在smt加工廠中,，一個(gè)完整的貼片程序應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：

(1)元器件貼片數(shù)據(jù),，簡(jiǎn)而言之，元器件貼片數(shù)據(jù)就是貼放在pcb上的元器件位置角度,，型號(hào)等,。貼片數(shù)據(jù)有元器件型號(hào),、位號(hào),、x坐標(biāo)、f坐標(biāo)、放置角度等,，坐標(biāo)---般取在pcb的左下角,。

(2)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。它包括基準(zhǔn)點(diǎn),、坐標(biāo),、顏色、亮度,、搜索區(qū)域等,。在貼片周期開(kāi)始之前貼片頭上的俯視---機(jī)會(huì)首先搜索基準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)基準(zhǔn)之后,，---機(jī)讀取其坐標(biāo)位置,，電路板pcb打樣，并送到貼裝系統(tǒng)微處理機(jī)進(jìn)行分析,，如果有誤差,，經(jīng)計(jì)算機(jī)發(fā)出指令，由貼裝系統(tǒng)控制執(zhí)行部件移動(dòng)從而使pcb定位,，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)至少有兩個(gè),，以---pcb的定位。

smt貼片打樣的生產(chǎn)中aoi檢測(cè)的工序：1,、原理利用光學(xué)原理將設(shè)備上的---頭掃描板子采集圖像,，電路板pcb打樣，然后采集到的smt加工的焊點(diǎn)數(shù)據(jù)與機(jī)器數(shù)據(jù)庫(kù)的臺(tái)格數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì),，經(jīng)過(guò)圖像處理,，電路板pcb打樣工廠，標(biāo)記出pcba焊接狀況,。2,、優(yōu)勢(shì)大部分電子產(chǎn)品的發(fā)展方向都在向著小型化前進(jìn)，電路板也越來(lái)越來(lái)精密化,，單靠人工目檢smt包工包料的板子難度越來(lái)越來(lái)大,，長(zhǎng)時(shí)間檢查還容易產(chǎn)生用眼疲勞，產(chǎn)生漏檢,。