密封圈的主要性能
除應具備密封圈材料的一般要求外,密封圈還要注意下述條件:
(1)富有彈性和回彈性,;
(2)適當的機械強度,,包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等,。
(3)性能穩(wěn)定,,在介質中不易溶脹,熱收縮效應焦耳效應小,。
(4)易加工成型,,并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蝕接觸面,,不污染介質等,。
滿足上述要求的適合而且的材料是橡膠,所以密封圈大多用橡膠材料制成,。橡膠的品種很多,,而且不斷有新的橡膠品種出現,,聚四氟乙烯板材,設計與選用時,,應了解各種橡膠的特性,,合理選擇。
設計密封裝置時,,當密封件的截面選擇過小,,安裝槽的截面過大,會造成密封件的初始壓縮量過小或沒有,。安裝槽加工超差或有關零件的積累誤差較大,,也會使初始壓縮量減小。因此,,必須計算安裝槽---尺寸的截面尺寸,,檢查密封件的初始壓縮量。橡膠冷收縮系數要比金屬大十多倍,,在低溫下橡膠密封件截面收縮,,材---硬,也造成初始壓縮量減�,。�
密封面的表面缺陷 (如溝槽,,毛刺、劃傷等),,表面粗糙,,加工紋理不合理都會形成泄漏通道,揚州聚四氟乙烯,,在低壓時會出現泄漏,。例如,往復運動軸上的軸向劃傷,,刀痕,,旋轉軸上的螺旋刀紋都是造成泄漏的---。安裝槽,,油缸或運動軸的形狀誤差超過要求時,,也會產生泄漏。粗糙的密封表面會使動密封件遭到過分的磨損,,引起泄漏,。
任何橡膠材料都有一定的使用溫度范圍,高溫下材料變軟,,體積膨脹,,造成密封件的擠出而破壞了密封;低溫下,,聚四氟乙烯墊片規(guī)格,,材料的收縮,、變硬都會引起泄漏。
密封材料與介質不相容,,橡膠吸收介質而溶脹,,產生變形,終導
致密封件損壞而泄漏,。
隨著使用時間的增長,,密封件會磨損,但有很多方法可以延長其服務壽命,。例如,,污染物是導致過度磨損的常見原因。污染物可能來自系統(tǒng)外部或內部運轉的齒輪或泵,。雖然過濾裝置有助于防止污染物影響密封,,聚四氟乙烯工藝,但許多裝置都不能充分過濾,,小到---穿透過濾裝置的顆粒可進入油缸并加速密封件的磨損,。
液壓油能---地將污染物隔離在密封區(qū)域外,,因此如果密封件的失效速度比預期要快,那么可考慮更換液壓油,。
|