永康市喬一機械有限公司生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】
永康喬一與您分享模具選材原則
疲勞斷裂性能
模具工作過程中,,在循環(huán)應力的長期作用下,,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂,、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性,、硬度,、以及材料中夾雜物的含量。
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永康喬一與您分享模具生銹的處理方法
1,、當暫時停止成型時,對模具型腔噴涂防銹劑,,然后閉合模具,。
2、模具長期停止使用時,,對模具外部及活動部位等涂上一層黃油,。
3、取出殘留在注口內i料頭的方法:
1在注嘴側,,使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打,,有稍微移動后,,使用細銅棒捅出。
2為了達到這個目的,,在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒例如直徑4mm,,長300mm,前頭磨尖的黃銅棒和一跟較粗的黃銅棒直徑12mm前頭磨尖,。
3如果使用螺絲刀來代用,,模具就會產生重大損傷事故。
4從注嘴側無法捅出時,,使用一根鐵線約直徑4mm前頭磨尖用酒精燈之類的加熱器加熱,,使之發(fā)紅,鎂合金壓鑄模具配件,,從模具型腔側捅入注口料,,鎂合金壓鑄模具,待充分冷卻后用鉗子夾住取出,,這時鉗子的下部必須放入黃銅板或布條,,鎂合金壓鑄模具生產,以防止損傷模具取出注口料,。
5使用以上的方法都無法取出注口料時,,使用這種材料的溶劑例如丙i酮等涂布在上面,待一段時間后材料溶解,,鎂合金壓鑄模具工廠,,用黃銅棒慢慢取出,但注意火種不得靠近,。
6取出后,,在注口孔內用氣體吹凈,噴涂進脫模劑,,進行正常生產,。
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永康喬一與您分享模具爆裂原因分析:
1.模具材質不好在后續(xù)加工中容易碎裂
2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形
3.模具研磨平面度不夠,,產生撓曲變形
4.設計工藝:模具強度不夠,,刀口間距太近,模具結構不合理,,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳5.線割處理不當:拉線線割,,間隙不對,沒作清角
6.沖床設備的選用:沖床噸位,,沖裁力不夠,,調模下得太深
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