軋機(jī)軸承通常采用串列軸承,,主要裝設(shè)在工作輥,、中間輥和支承輥上,,滁州電動(dòng)油脂潤(rùn)滑系統(tǒng),,如冷熱軋普通鋼板帶軋機(jī),、棒材軋機(jī),、冷熱軋鋁板軋機(jī),、鋁箔軋機(jī)和其它有色金屬板帶軋機(jī),,以及平整機(jī),、光整機(jī)等等,電動(dòng)油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)報(bào)價(jià),,軸承座的一個(gè)---特點(diǎn)是由于負(fù)荷大,,座內(nèi)裝配有4列圓錐滾柱軸承或4列圓柱滾柱軸承,,因而整個(gè)軸承的直徑和寬度相對(duì)較大;雙線干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由三大部分組成:泵站,、分配器及終端閥,、管路。泵站定時(shí)輸出高壓油脂,,經(jīng)雙線管道送至各個(gè)分配器,,雙線分配器將油脂定量排向給脂管,終到達(dá)軸承等潤(rùn)滑點(diǎn),。由電動(dòng)泵站組成的叫電動(dòng)自動(dòng)系統(tǒng),,通常帶終端閥;由手動(dòng)泵站組成的叫手動(dòng)系統(tǒng),,不帶終端閥,。智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)是向機(jī)器機(jī)組的摩擦點(diǎn)供送潤(rùn)滑劑的系統(tǒng),包括用以輸送,、分配,、調(diào)節(jié)、冷卻和凈化潤(rùn)滑劑以及其壓力,、流量和溫度等參數(shù)和故障的指求,、報(bào)警和監(jiān)控的整套裝置。在潤(rùn)滑工作中,,根據(jù)各種設(shè)備的實(shí)際工況,,合理選擇和設(shè)計(jì)其潤(rùn)滑方法、潤(rùn)滑系統(tǒng)和裝置,,對(duì)---設(shè)備具有---的潤(rùn)滑狀況和工作性能以及保持較長(zhǎng)的使用壽命,,具有十分重要的意義。
新潤(rùn)滑脂不能與舊潤(rùn)滑脂混合使用,,即使是同一類型,,因?yàn)榕f潤(rùn)滑脂內(nèi)含有大量有機(jī)酸和雜質(zhì),若與新潤(rùn)滑脂混合將加速其氧化變質(zhì),。所以在換潤(rùn)滑脂時(shí),,必須將零部件上的舊潤(rùn)滑脂清洗干凈,然后加入新的潤(rùn)滑脂,。
潤(rùn)滑脂一旦混入雜質(zhì)便難以除去,,在保存、分裝和使用過程中,,應(yīng)嚴(yán)格防止灰,、沙和水分等外界雜質(zhì)污染,容器和注脂工具必須干燥清潔;盡可能減少脂與空氣接觸;作業(yè)場(chǎng)所要清潔無風(fēng)沙;軸承及注脂口在加脂前必須擦洗干凈;作業(yè)完畢盛脂容器和加注器管口應(yīng)立即加蓋或封帽。
選用汽車潤(rùn)滑脂的注意要點(diǎn):
按使用說明書規(guī)定及時(shí)向各潤(rùn)滑點(diǎn)注脂,。要求每行駛20000km向水泵軸承,、離合器踏板軸、制動(dòng)踏板軸,、傳動(dòng)軸各點(diǎn),、前后鋼板彈簧銷、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷,、轉(zhuǎn)向橫直拉桿等處注脂。
盡量避免不同潤(rùn)滑脂的混用,。由于各種潤(rùn)滑脂的化學(xué)成分和性質(zhì)不同,,混合在一起使用時(shí),可能會(huì)產(chǎn)生分油增大,、滴點(diǎn)下降等負(fù)作用,。
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