精密沖床在運(yùn)行中有時(shí)出現(xiàn)某些小故障是很不可避免的,，懂得一些精密沖床的故障原因及排除知識，---是一些小故障的排除方法,，才能夠---沖床生產(chǎn)的正常運(yùn)行,，裁斷機(jī)裁斷機(jī)，在此精密沖床廠家就簡單的介紹常見的故障原因及排除,。

一,、上下夾模擊合后之脫離：

當(dāng)上下夾模擊合滑塊停止動作后,，請按照下列方法脫離以離合器作脫離之方法,。

1,、曲軸之位置是下死點(diǎn)之前或是下死點(diǎn)之后須確實(shí)確認(rèn),；

2,、離合器之空氣壓力調(diào)至4--5,、5kg/cm2,；

3,、下死點(diǎn)后電機(jī)依照原先之正轉(zhuǎn)即可,，如為下死點(diǎn)前則須將電機(jī)之接緣改接相反,，使電機(jī)逆轉(zhuǎn),；

4、使電機(jī)啟動,，帶動皮帶輪空轉(zhuǎn)，稍后全速回轉(zhuǎn),；

5,、將操作切換開關(guān)切換于寸動然后壓放操作壓扣開關(guān),，經(jīng)數(shù)次的反復(fù)操作,，使滑塊上升始點(diǎn)之位置。

二,、以超負(fù)載安全保護(hù)裝置脫離之方法限油壓超負(fù)載安全裝置：

1,、將超負(fù)載裝置配管中之止閥開關(guān),，使油泵無法運(yùn)轉(zhuǎn)；

2,、將滑塊前面超負(fù)載安全保護(hù)裝置油路之螺絲栓拔開使油流走,，里面壓力減小,，再將螺絲栓固定原位；

3,、使電機(jī)啟動帶動皮帶輪空轉(zhuǎn),，稍后全速運(yùn)轉(zhuǎn),；

4、將操作切換開關(guān)切換于寸動然后壓放操作壓扣開關(guān),，如離合器無法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將超負(fù)載之切換開關(guān)切換于復(fù)位位置,，再反復(fù)壓放壓扣開關(guān),，使滑塊上升始點(diǎn)之位置,；

5、上下模擊合脫離后將超負(fù)載裝置中配管之止閥開關(guān)開啟,，與超負(fù)載安全裝置復(fù)位操作順序相同,，正常之操作即可進(jìn)行。

三,、油壓式超負(fù)載復(fù)位：

本機(jī)于滑塊內(nèi)部裝配油壓式超負(fù)載安全裝置,，請將操作盤上之切換開關(guān)指示于正常位置。

當(dāng)沖床超負(fù)載發(fā)生時(shí),，油壓室之油被擠出超負(fù)載安全保護(hù)狀態(tài)消失,，同時(shí)滑塊之作動亦自動緊急停止。

此時(shí)請依下列各要點(diǎn)之順序使其復(fù)位,。

1、運(yùn)轉(zhuǎn)切換開關(guān)切換于寸動位置,，操作壓扣開關(guān)使滑塊上升始點(diǎn)之位置,；

2,、當(dāng)滑塊上升始點(diǎn)位置后,，大約一分鐘后超負(fù)載安全保護(hù)裝置恢復(fù),，油泵浦即自動停止；

3,、以寸動試轉(zhuǎn)后,，正常作業(yè)即可進(jìn)行,。