鑒于目前制糖行業(yè)配套使用的鍋爐布袋除塵器大多數(shù)為全燒蔗糠或蔗糠與煤粉混燒的形式,,而蔗渣燃料其堆積密度較小,,工業(yè)中央除塵廠家,熱值較低,,燃料中含有容易導致高溫腐蝕的氯,、鈉、鉀元素,以及容易導致尾部熱面結(jié)渣和積灰的氯,、鈉,、鉀、硅等元素,,因此該類型鍋爐基本有如下的特性,。
1.燃燒粉塵量較大。蔗渣燃燒后的灰渣比一般為10:08:2,,意味著渣份相對很小,,凈化中央除塵廠家,絕大部分成為灰份,,因此煙氣含塵濃度相對較高,。
2.容易產(chǎn)生二次燃燒。蔗渣一般相對較難在爐內(nèi)完全燃燒,,部分較大粉塵因煙氣熱交換時間短會保持著燃燒溫度,,一旦環(huán)境含氧達到條件,就會易出現(xiàn)二次燃燒,,但二次燃燒與鍋爐布袋收塵器的爐型及本體設計有關,,因此可加以改進以降低其發(fā)生幾率。
3.燃燒粉塵堆積密度很小,。蔗渣燃燒后堆積密度一般在0.15~0.2t/m,;,因此采用蔗渣為燃料,,其粉塵堆積密度相對較小,。
4.此外,糖廠鍋爐收塵器的燃燒粉塵粒徑小,、比電阻大,,排煙溫度較高,一般在160~190℃,,并且煙氣的含濕度比較大,,含氧量較高。
布袋除塵器產(chǎn)生結(jié)露的原因
1,、布袋除塵器存在漏風現(xiàn)象:由于除塵器存在漏風現(xiàn)象,,將外界大量的冷空氣吸進除塵器內(nèi),使除塵器局部空氣溫度急劇下降,,空氣中的水分析出,,從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。造成除塵器漏風的原因很多,,有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風,,河北中央除塵廠家,有卸料裝置密封不嚴造成漏風,,有非標管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風,,有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風等等。
2,、布袋除塵器煙氣中的含濕量過高:當處理的煙氣中含濕量過高,,過飽和的水分析出,小型中央除塵廠家,,則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其---,由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調(diào)質(zhì)處理,,當所噴的水量過大,,造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時就會產(chǎn)生結(jié)露。
3,、布袋除塵器煙氣溫度過低:除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于溫度時,,也會產(chǎn)生結(jié)露。
脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用
2.1高爐出鐵場塵源的特點
1)污染源分散污染范圍廣,。出鐵場來自鐵口,、渣口、鐵溝,、渣溝撤渣器等部位,,塵源為敞開式且處于操作人員呼吸帶以下。高爐出鐵時,,出鐵場內(nèi)約50%籠罩在及其有害氣體中,,并伴有高溫和輻射,空氣污染---,。據(jù)統(tǒng)計,,每冶煉1t鐵水,出鐵場產(chǎn)生2.5 kg,、co2kg,。出鐵場出鐵時,操作區(qū)含塵9-81 mg/m3 ,, co 60-213 mg/m3 ,,so2 98-185 mg/m3,輻射強度高,,環(huán)境溫度40-60℃,。
2)顆粒細,危害重,。粒度< 10μm的占50%-60%,,---是二次,,<1μm的占65%左右,這些塵粒在空氣中處于擴散狀態(tài).停留時間長,,有些金屬微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,,操作人員---其害。
2.2脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用
高爐出鐵時,。鐵水從出鐵口流出后沿鐵水溝進人鐵水罐,,過程中會產(chǎn)生大量外溢,負責各口的吸塵罩在除塵風機---的吸力作用下將外溢捕集,。其中,,出鐵口是產(chǎn)生量較大的地方,其吸塵罩布置方式的合理性直接關系到排放效果,,是除塵系統(tǒng)成功的關鍵,。出鐵口一般由頂吸和側(cè)吸兩種共同負責,以側(cè)吸為主,,頂吸為輔,,風量均勻分配。
多年來,,煉鐵廠在高爐除塵問題上不斷摸索實踐,,引進---技術、設備,,有效的---了高爐出鐵過程中煙粉塵控制效果,,---了崗位作業(yè)環(huán)境。
2.3脈沖袋式除塵器防火與防爆
布袋除塵器的濾袋大多由可燃織物構(gòu)成煉鐵廠主要使用的是滌綸氈布袋,,安裝和檢修過程中,,應嚴格禁止濾袋與明火的接觸。除塵設備上設有明顯的防火標志,,在凈氣室檢修通道處放置滅火設備備用,。除塵系統(tǒng)的進出口煙道設置防爆孔,除塵器本體和煙道按防爆設計,。
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