1,、嚴(yán)禁對機器不了解或操作程序的人員開動使用四柱液壓機,，平時必須做到人離機停。

2,、班前應(yīng)穿好工服,、絕緣防砸鞋等勞動保護用品，對壓制可能產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡,。

3,、開機前檢查如下各項：各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定---,，電控柜各按鈕或扳手放置在非工作位置,，檢查手柄、旋扭,、按鍵是否損壞,，電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象,。

4,、檢查設(shè)備油位不得低于油標(biāo)指示下限，四柱液壓機立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔,，每次工作先噴注機油,。

5、清除工作臺面,、模具或壓裝胎具上雜物,，張家口液壓機電一體化,，調(diào)整工作壓力、滑塊行程,，空車運行2至3分鐘,，機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動,、溫升,、氣味,、煙霧等現(xiàn)象,。確認(rèn)一切正常，液壓機電一體化廠家,，方可開始工作,。

6、凡連班工作的設(shè)備,，---人員根據(jù)上述3和5條規(guī)定共同檢查進行交---,。

7、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,，不得超規(guī)范,、超負(fù)荷使用設(shè)備。

8,、嚴(yán)禁超過行程進行工作,，并應(yīng)按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機床事故,。

9．四柱液壓機校正或壓制工件時,，應(yīng)將工件置于上滑塊的中心位置進行，不準(zhǔn)偏壓,。壓頭要慢慢接近工件,，防止工件受力迸出。四柱液壓機每班開機前,，試壓后,，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

應(yīng)用微處理機或工業(yè)控制計算機的控制系統(tǒng),。該控制方式是在計算機控制技術(shù)成熟發(fā)展的基礎(chǔ)上采用的一種---含量的控制方式,，以工業(yè)控制機或單片/單板機作為住控制單元，通過---數(shù)字接口器件如a/d或d/a板等或直接應(yīng)用數(shù)字閥實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的控制,，同時利用各種傳感器組成閉環(huán)回路式的控制系統(tǒng),，達到準(zhǔn)確控制的目的。這種控制方式的主要特點為：具有友好的人機交互性,；可順利實現(xiàn)對工件參數(shù)如壓力,、速度,、行程的單獨調(diào)整，能進行復(fù)雜工件,、不對稱工件的加工,；預(yù)存工作模式，縮短調(diào)整時間,，與柔性加工要求相適應(yīng),；可通過軟件來消除高速下的換向沖擊，以降低噪聲,，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性,；在安全方面可利用軟件進行故障診斷，并自動修復(fù)故障和顯示錯誤,。