鋁合金型材表面毛刺要怎么解決

首先,，咱們應當“對病---”,。鋁型材毛刺的發(fā)生是由于型材出口處的強度小與鋁型材表面與模具定徑帶的沖突力而形成片面的扯破。有的擠壓鋁型材表面是顆粒狀毛刺,，這個顆粒的形成緣故分為下面四種：空氣塵埃吸附,，燃煤鋁棒加熱爐發(fā)生的塵埃、鋁屑,、油污及水份凝聚成顆粒附著在熱的型材表面,。鋁棒中的缺點及成分中的β相al、fe,、si在高溫下析出,，使金屬塑性降低，抗拉強度降低,，發(fā)生顆粒狀毛刺,。鋁棒中的雜質，如:精練不充分---的金屬混雜物和非金屬混雜物,。時效爐內的塵埃附著,。這些毛刺的形成重點緣故為：鋁棒品質的影響、擠壓工藝,、鋁型材模具的影響的影響和空氣中的塵埃,、水、油污等劇烈附著于鋁型材表面,。

　要處理此類問題重點從升高出口處鋁型材的強度來降低鋁型材與模具之間的沖突力入手,。 一點，升高出口處鋁型材的強度,。在同樣合金的狀況下,，合金的溫度越高，強度越低,，天津鋁合金型材廠家,，故為了升高出口處鋁型材的強度咱們不妨盡管用較低的鋁棒溫度擠壓;升高鋁棒的塑性，也即是擠壓功能;升高模具的加工精度，將曬鋁棒經過�,？椎闹�力，減少溫升;有用的方式即是降低擠壓速度,，不過有利有弊,，如此的速度肯定是影響產量的，對照好是根據每個型號模具制訂正確的速度界線,。 二點,，不妨減少鋁型材與定徑帶之間的沖突力。根據本質狀況咱們不妨從下面幾點入手：創(chuàng)立---的調養(yǎng)軌制,，天津鋁合金型材定制,，每個模擠壓到肯定的有毒要從頭氧化;選用---的氮化工藝及設備，升高氮化層的硬度和耐磨性;升高定徑帶的表面光亮度,。

鋁型材擠壓機日常維護的要點有哪些1,、經常檢査生產用原料的，不允許有砂粒,、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內,。2、每班次至少檢查1～2次各潤滑部位,，加足潤滑油,，天津鋁合金型材，軸承部位工作時溫度不應超過50℃,。3,、投料生產前，機筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時間,，天津鋁合金型材定做,，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產。4,、螺桿必須在低速狀況下啟動,，只有在低速狀況下運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸提高。5,、螺桿在機筒內的空運轉時間不允許超過2～3min,。6、鋁型材擠壓機工作中要經常觀察主電動機的電流變化,，發(fā)現(xiàn)電動機長時間在超負荷狀況下工作時允許瞬間超載,，應立即停機，查找故障原因,，故障排除后再繼續(xù)生產,。7、機筒次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。8,、安裝螺桿和模具前,，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二---鉬或硅油,，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸,。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面，---時要墊硬木,，用手捶敲擊硬木拆卸零件,。9、清除機筒,、螺桿和模具上殘料時,，只能用竹質或銅質刀刮鏟黏料，不許用鋼質刀刮削黏料,，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料,。