液下渣漿泵特點(diǎn)
yz型泵為單級,,單吸懸臂式結(jié)構(gòu),用軸承座,,支承座,,聯(lián)接管連接泵的水力部件,,液體由出液管部件排出,,潛水抽沙泵生產(chǎn)廠家,泵的葉輪為半開式葉輪,,在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片,,液下渣漿泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,,葉輪,,泵殼之間不設(shè)軸承,不采用軸封,,天津潛水抽沙泵,,可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下長度在800-2000之間,,如果需要可以配帶吸入管,。軸封采用液下泵插入液體中運(yùn)行,不設(shè)軸封,,傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上,,用聯(lián)軸器與泵相連。
液下渣漿泵故障原因及解決方法
一,、水泵不出水,、壓力表指針劇烈跳動(dòng)
故障原因:
1、進(jìn)水口被淤塞
2,、管路與儀表漏氣
解決方法
1,、排出淤塞物
2、擰緊或堵塞漏氣處
二,、水泵不出水
故障原因:
1,、泵進(jìn)水口高于液面
2、旋轉(zhuǎn)方向不對
解決方法
1,、液面或下降泵的安裝高度,。
2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,,孝昌渣漿泵選型
渣漿泵過流件部件材料有多種,,渣漿泵主要運(yùn)行過程是靠電機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,把物料通過葉輪送出,。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中過流件葉輪蝸殼要承受物料的沖刷,、磨損和腐蝕。所以渣漿泵過流件的耐磨抗腐性能是衡量渣漿泵品質(zhì)的重要指標(biāo),。
渣漿泵在使用過程中常常出現(xiàn)功耗過大問題,,針對這個(gè)問題,渣漿泵企業(yè)的---總結(jié)了如下原因:
1.輸送的液體粘度變大,;
2.渣漿泵的轉(zhuǎn)速變高,;
3.輸送液體比重超過原設(shè)計(jì)值,;
4.水泵葉輪尺寸過大;
5.管路系統(tǒng)的阻力超出或不足預(yù)定值,;
6.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦,;
7.渣漿泵流量太大;
8.機(jī)械密封對密封座的壓力過大,,軸承磨損或損壞,;
9.渣漿泵揚(yáng)程過低,流量過大,;
10.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦,;
此外,如渣漿泵平衡裝置不起作用,、渣漿泵內(nèi)不同零件的熱膨脹不均勻等等也是造成渣漿泵功耗過大的原因,。
那么如何來區(qū)分耐磨渣漿泵與泥漿泵呢?首先,,輸送介質(zhì)不同,。泥漿泵是比較早的泵型,一般采用鑄鐵制作,,耐磨性能低,作為鉆探機(jī)械的重要組成部分,,只能用來輸送泥漿或者含有懸浮顆粒的漿體;渣漿泵主要應(yīng)用于礦山行業(yè)中,,用來輸送含渣的漿體,同時(shí)也可以用來輸送泥漿,,但應(yīng)用較少,。由于渣漿泵在工作過程中過流件更容易受到漿體的沖擊、磨損,、腐蝕等,,因此通常渣漿泵會內(nèi)襯耐磨材料,如高鉻合金,、橡膠等高耐磨材質(zhì),,從而形成耐磨渣漿泵。這樣可有效降低渣漿泵內(nèi)部的磨損,,所以目前市場上所用的渣漿泵大多都為耐磨渣漿泵,。其次,泥漿泵需要配備輔助設(shè)備,,潛水抽沙泵安裝,,而渣漿泵不需要。泥漿泵工作時(shí),,潛水抽沙泵,,常常需要與高壓清水泵配合使用,,高壓泵將大于泥漿泵壓力的清水輸送至防漏填料,對填料進(jìn)行防護(hù),,否則容易使密封部分發(fā)生磨損;而耐磨渣漿泵可單獨(dú)完成輸送工作,,無需配備其他輔助設(shè)備。
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