大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù)：這是-目前應(yīng)用比較廣泛的一種特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部差的缺點(diǎn),，對(duì)于模鑄鋼錠采用鍛壓機(jī)反復(fù)進(jìn)行鍛打,，以-鋼板內(nèi)部。與軋制法生產(chǎn)方式相比,，生產(chǎn)效率低,，成本高，成材率低,，產(chǎn)品同板差-大,。連鑄坯軋制技術(shù)：連鑄板坯內(nèi)部-，能耗低,，成材率高,，采用普通連鑄坯為原料軋制特厚鋼板是近年來(lái)各生產(chǎn)企業(yè)重點(diǎn)研究的特厚鋼板生產(chǎn)工藝。但是由于目前-da大連鑄坯厚度為400mm，一般不超過(guò)320mm,，受到壓縮比的-,，圓鋼鍛造公司，生產(chǎn)150mm以上的特厚鋼板往往難度很大,。

鍛造加工,，動(dòng)力系統(tǒng)主要提供液壓機(jī)本體工作時(shí)所需要的高壓液體，并接收回程排回的低壓液體,，此外,，無(wú)錫圓鋼鍛造，對(duì)工作液體進(jìn)行檢測(cè),、過(guò)濾,、攪拌及冷卻，以-工作液體處于好的工作狀態(tài),。動(dòng)力系統(tǒng)分為泵直接傳動(dòng)和泵蓄勢(shì)器傳動(dòng)兩種類型,。常見(jiàn)的液壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)是三梁四柱上傳動(dòng)式。

現(xiàn)以鍛造水壓機(jī)為例,，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖11-9所示,。它由上橫梁1、下橫梁3,、4個(gè)立柱2和16個(gè)內(nèi)外螺母組成一個(gè)封閉框架,，框架承受圭部工作載荷。工作缸固定在上橫梁1上,，工作缸內(nèi)裝有工作柱塞君,，它與活動(dòng)橫梁7相連接�,；顒�(dòng)橫梁以4個(gè)立柱2為導(dǎo)向在上下橫梁之間往復(fù)運(yùn)動(dòng),。

在活動(dòng)橫梁的下表面上，一般固定有上砧上模,，而下砧下模則固定于下橫粱上的工作臺(tái)上,。自由鍛造液壓機(jī)又稱鍛造液壓機(jī)，用于完成自由鍛造工藝,，即在被壓機(jī)的工作缸壓力作用下,，通過(guò)上、下砧和一些簡(jiǎn)單的通用工具,。

使鋼錠或鋼坯產(chǎn)生塑性變形,，以獲得所需形狀和尺寸的鍛件。液壓機(jī)是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械,，以液體為工作介質(zhì),，用來(lái)傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)一般由本體主機(jī)、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成,。

自由鍛造液壓機(jī)的結(jié)構(gòu),，按作用力的方向區(qū)分，液壓機(jī)有立式和臥式兩種,。多數(shù)液壓機(jī)為立式,，擠壓用液壓機(jī)則多用臥式。按結(jié)構(gòu)型式分,，液壓機(jī)有雙柱,、四柱、八柱,、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式,，中、小型立式液壓機(jī)還有用c型架式的,。