齒輪加工過(guò)程中的操作要領(lǐng)
齒輪加工通常都使用滾齒機(jī)和插齒機(jī)來(lái)工作,對(duì)于調(diào)整維護(hù)方便,,對(duì)于-的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)生產(chǎn)效率就會(huì)偏低,。后來(lái)對(duì)于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生,,可以使得刀具能夠明顯地提高使用時(shí)間,,能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時(shí)間,提率,。在剔齒過(guò)程中,,徑向剃齒技術(shù)有很大的優(yōu)勢(shì),,包括,設(shè)計(jì)齒形,、齒向的修形容易實(shí)現(xiàn),。
在熱處理過(guò)程中齒輪要求使用滲碳淬火,這樣才能-其-的力學(xué)性能,。對(duì)于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品,,的熱處理設(shè)備也是必須具備的。磨削加工過(guò)程中,,主要是對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的齒輪內(nèi)孔,、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工,,以提高尺寸精度和減小形位公差,。
齒輪的加工誤差有哪些
齒輪的基本參數(shù)
齒輪是機(jī)器、儀器中使用多的傳動(dòng)零件,,齒輪是一個(gè)較復(fù)雜的幾何體,,對(duì)單個(gè)齒輪的齒廓加工誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了17種控制參數(shù),根據(jù)齒輪使用要求的不同,,對(duì) 以上17個(gè)參數(shù)控制的要求也不同,。如何確定齒輪的精度等級(jí)以及依據(jù)其精度等級(jí)確定相關(guān)控制參數(shù)的公差值,是齒輪設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在,。
齒輪的組成結(jié)構(gòu)一般有輪齒,、齒槽、端面,、法面,、齒頂圓、齒根圓,、基圓和分度圓,。
1齒數(shù):一個(gè)齒輪的輪齒總數(shù)叫齒數(shù),塑膠齒輪生產(chǎn)廠家,,用z表示,。小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開(kāi)式半開(kāi)式齒輪傳動(dòng),,
由于輪齒主要為磨損失效,,為使齒輪不致過(guò)小,故小齒輪不亦選用過(guò)多的齒數(shù),,一般可取z1=17~20,。
2模數(shù) 由于齒輪的分度圓直徑 d 可由其周長(zhǎng) zp 確定,即d = zp/π。為便于設(shè)計(jì),、計(jì)算,、制造和檢驗(yàn),令p/π= m ,,m 稱(chēng)為齒輪的模數(shù),,并已標(biāo)準(zhǔn)化。它是決定齒輪大小的主要參數(shù),。分度圓直徑d=mz,,所以m=d/z。
(3)壓力角α 即分度圓壓力角,,并規(guī)定其標(biāo)準(zhǔn)值為α=200,。它是決定齒輪齒廓形狀的主要參數(shù)。分度圓直徑 d=mz/cosβ ,, 壓力角 rb=rcosα=1/2mzcosα 在兩齒輪節(jié)圓相切點(diǎn)p處,,兩齒廓曲線的公法線即齒廓的受力方向與兩節(jié)圓的公切線即p點(diǎn)處的瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)方向所夾的銳角稱(chēng)為壓力角,也稱(chēng)嚙合角,。對(duì)單個(gè)齒輪即為齒形角,。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角一般為20”。在某些場(chǎng)合也有采用α=14.5° ,、15° ,、22.50°及25°等情況。
(4)齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)—h*a ,、c* 兩齒輪嚙合時(shí),,總是一個(gè)齒輪的齒頂進(jìn)入另一個(gè)齒輪的齒根,為了防止熱膨脹頂死和具有儲(chǔ)成潤(rùn)滑油的空間,,要求齒根高大于齒頂高,。為次引入了齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)。
正常齒:h*a =1,; c*=0.25
短齒:h*a =0.8,; c*=0.3 一對(duì)相互嚙合的齒輪,模數(shù),、壓力角必須相等,。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角對(duì)單個(gè)齒輪而言即為齒形角為20°。留磨余量可縮小到0.1 mm左右,,以提高磨齒效率,。
齒輪可按齒形、齒輪外形,、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類(lèi)。
齒輪的齒形包括齒廓曲線,、壓力角,、齒高和變位。漸開(kāi)線齒輪比較容易制造,,因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ,,漸開(kāi)線齒輪占多數(shù),而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少,。
在壓力角方面,,小壓力角齒輪的承載能力較小,;而大壓力角齒輪,,雖然承載能力較高,但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負(fù)荷增大,,因此僅用于特殊情況,。而齒輪的齒高已標(biāo)準(zhǔn)化,一般均采用標(biāo)準(zhǔn)齒高,。變位齒輪的優(yōu)點(diǎn)較多,,已遍及各類(lèi)機(jī)械設(shè)備中。
另外,,齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪,、錐齒輪、非圓齒輪,、齒條,、蝸桿蝸輪;按齒線形狀分為直齒輪,、斜齒輪,、人字齒輪、曲線齒輪,;按輪齒所在的表面分為外齒輪,、內(nèi)齒輪;按制造方法可分為鑄造齒輪,、切制齒輪,、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等,。
齒輪的制造材料和熱處理過(guò)程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響,。20世紀(jì)50年代前,齒輪多用碳鋼,,60年代改用合金鋼,,而70年代多用表面硬化鋼,。按硬度 ,陽(yáng)江塑膠齒輪,,齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種,。
軟齒面的齒輪承載能力較低,但制造比較容易,,跑合性好,, 多用于傳動(dòng)尺寸和重量無(wú)嚴(yán)格-,以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中,。因?yàn)榕鋵?duì)的齒輪中,,小輪負(fù)擔(dān)較重,因此為使大小齒輪工作壽命大致相等,,塑膠斜齒輪,小輪齒面硬度一般要比大輪的高,。
硬齒面齒輪的承載能力高,它是在齒輪精切之后 ,,再進(jìn)行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理,,以提高硬度,。但在熱處理中,,齒輪不可避免地會(huì)產(chǎn)生變形,塑膠傘齒輪,,因此在熱處理之后須進(jìn)行磨削,、研磨或精切 ,,以消除因變形產(chǎn)生的誤差,,提高齒輪的精度。
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