硅鐵冶煉的過程中電爐產生的廢氣主要是因為電爐熔池在高溫電熱下，還原劑碳與氧氣發(fā)生鐵合金反應產生和---,，熔池內堿性金屬爐料在高溫下氣化,，熔融金屬被氧化或者直接蒸發(fā)進入廢氣(隨后冷卻變成固態(tài)粒子)，未被完全燃燒的焦炭末,、礦粉等被氣化和蒸發(fā)的金屬或熱氣流帶出熔池進入廢氣,，在煙囪抽力作用下，從煙罩敞口處進入的空氣,，這些物質構成了電爐煙氣,，這也就是我們常見看見的煙筒里冒著濃濃的白色煙霧。

在電爐冶煉硅鐵的過程中煙氣量與煙氣成分和煙氣溫度是不斷變化的,，煙氣量般為冶煉硅鐵前較少,，硅碳球報價，中間的時候煙氣較大,，濃度是前中期較髙(因為前期要加料,，中期要搗爐、投料),，冶煉硅鐵后期煙氣產生較低,，煙氣溫度是隨著熔池溫度的升高而升高。通過對冶煉硅鐵產生的廢氣主要怎樣形成的這一問題的分析我們可以得出產生煙氣的原因從而找到治理冶煉硅鐵產生的煙氣的方法,，有效的減少煙氣的排出,。在透氣性---的條件下，排氣均勻,，爐氣中sio,、si蒸氣會被焦炭吸附，進行反應生成的液體硅與鐵生成硅鐵粉,，滴下進入熔池,。如果該區(qū)料層薄或料層透氣性差，溫度又過高,，爐氣中的sio,、si等不能被爐料吸附，將穿過料層逸出，硅碳球多少錢一噸,，增加硅的損失。另外,，高溫的爐氣未經充分熱交換沖出料層,，增加熱損失。

在生產硅鐵時我們一般看到許多老師傅會進行搗爐的操作,，許多新手對此并不領會,，硅碳球生產廠家，往往在實際生產硅鐵是就容易忽略這個工序,，其實生產硅鐵時---的道路作用可不小千萬別忽視,，可以影響到硅鐵料面的透氣性，如果搗爐不及時可能會造成刺火,，硅碳球,，降低爐內反應速度!