包裝在運輸及使用過程中由于靜載荷或動載荷產(chǎn)生的變形。由于作用力作用在包裝件某一部位形成集中載荷,，使包裝或產(chǎn)生**變形時造成包裝件的變形,。包裝件變形值的大小及其所能承受的載荷取決于紙箱的包裝強度,，而包裝強度則取決于紙板材料的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。影響瓦楞紙箱強度的因素可分為兩類:一類是瓦楞紙板的纂本因素,，它是決定瓦楞紙箱抗壓強度的主要因素,，主要包括原紙的抗壓強度,、瓦楞楞型、瓦楞紙板種類,、瓦楞紙板的含水量等因素,。

紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。**的玉米膠不但粘合強度好,，而且還能增強紙板的承壓力,、挺力等，且箱體不易變形,。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝,、環(huán)境、原輔料,、攪拌時間等有密切的關(guān)系,。玉米淀粉的要求，細度98－100目,，灰分不超過0.1%,；含水量14.0%；酸度20cc/100g,；0.004%,；氣味正常；顏色白或略帶微黃,。單面瓦楞紙板的是由原紙的,、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度,、粘合劑,、機器運行速度，操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的,。

制膠淀粉如不符合此標準,，可視情況適當降低水比。氣溫升高,，水比應(yīng)相應(yīng)減少,，硼砂，片堿應(yīng)酌情增加,，應(yīng)減少用量,。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季隨做隨用,，膠液里加入甲醛3%－4%,、甘油,、硼酸各0.1%,，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板硬度,。無論是手工還是自動機械裱貼彩面,，涂膠量不宜過大。實際生產(chǎn)中,，有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量,，這是不足取的，**嚴格控制,。涂膠量應(yīng)以80－110g/m2為佳,。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)，掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜,，只要不脫膠,，膠量越少越好。