由于數(shù)控加工的復(fù)雜性如不同的機床、不同的材料,、不同的刀具,、不同的切削方式、不同的參數(shù)設(shè)定等等,，決定了從事數(shù)控加工無論是加工還是編程必須在長期實際生產(chǎn)過程不斷積累經(jīng)驗,。

   加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中,，根據(jù)設(shè)定的切削用量,，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況,，根據(jù)刀具的承受力狀況,，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機床的大的效率,。

 在加工產(chǎn)品進程中,，高度方向標(biāo)準改變較大時，先不要調(diào)---磨損刀補,，要先檢查刀柄和主軸內(nèi)部是否有鋁渣,，確認沒有渣后再加磨損刀補。用鉗口裝夾加工產(chǎn)品時厚度不一,，外面標(biāo)準較薄,，里邊標(biāo)準較厚。這是外面鉗口裝夾將產(chǎn)品頂起來,，要注意鉗口的活動部件是否太松,，將其鎖緊后可處理產(chǎn)品厚度不一的問題。

 cnc在加工深孔有精度要求時簡單出現(xiàn)錐度,，尤于孔深裝刀較長很難---上下一至,，可先開粗留少數(shù)余量再用鏜刀加工。加工表面光潔度要求較高的產(chǎn)品時,，刀紋粗糙很難滿足客戶要求,，這時大面的可用飛刀裝pcd刀粒，小面可訂做pcd平刀來前高表面光潔度,。