塑料顆粒機的故障排除

⒈螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料原因：料斗進料不連續(xù),；進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”,；螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料,；處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定,；停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認(rèn)有金屬異物掉進螺槽中,，應(yīng)立即停機拆卸螺桿,，塑料擠出顆粒機生產(chǎn)線，排除金屬異物,。

⒉主機不轉(zhuǎn)動或瞬間停機原因：主電動機的電源未接通,；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作,，從而造成扭矩過大使得電機過載,。處理方法：檢查主機電路是否接通,，接通電源；檢查各段溫度顯示,，確認(rèn)預(yù)熱升溫時間,，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸---現(xiàn)象，并排除,。

⒊排氣孔冒料原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì),；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題,。處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出,；提高塑化溫度溫度不宜過高,，小型塑料擠出顆粒機，以防塑料,，影響生產(chǎn),。

⒋主電動機轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)原因：傳動v帶寬松,，磨損打滑,。處理方法：調(diào)整v帶中心距，拉緊皮帶,，或者更換新的v帶,。

其次，塑料造粒機對環(huán)境的污染也相當(dāng)---,。在應(yīng)用廣的各類常規(guī)塑料造粒機設(shè)備中,，有四分之三以上是熱風(fēng)塑料造粒機，這類塑料造粒機設(shè)備對環(huán)境的污染非常---,，對于塑料造粒機系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題,。提高塑料造粒機過程的能源利用效率和---對環(huán)境的污染是相輔相成的。減少1億噸標(biāo)煤的能源消耗,，在中國即可減少6400萬噸以上co2和so2的排放,，其效益十分---。