一,、要求崗位人員每班進(jìn)行干燥環(huán)境的---,，減少大塊料、雜物進(jìn)入干燥機(jī),。

       二,、在閃蒸干燥機(jī)尾部煙氣管道上安裝一個(gè)熱電偶，設(shè)置溫度上,、下限,，如果煙氣溫度不在上下限范圍內(nèi)時(shí)，采取聲光警報(bào)(類型:警報(bào)器),，提醒崗位人員及時(shí)處理,。干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分一般指水分或其余可揮發(fā)性液體成分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料,。通過(guò)粉體造粒,，改進(jìn)流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng),，通過(guò)粉體造粒改進(jìn)其溶解性能,。

       斷料時(shí)，煙氣溫度急劇上升,，熱電偶警報(bào),，將警報(bào)信號(hào)輸送到閃蒸干燥機(jī)的操作室,，提醒操作人員及時(shí)處理斷料，縮短斷料時(shí)間,，避免揚(yáng)料板燒壞事故的發(fā)生,。干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分一般指水分或其余可揮發(fā)性液體成分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料,。

閃蒸干燥機(jī)物料---的剪切,、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,，各種裝料裝置的選擇,、連續(xù)和穩(wěn)定的加料，不會(huì)產(chǎn)生橋現(xiàn)象過(guò)程中,，概念的引入---技術(shù),，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊,，適用范圍寬,，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品---,，,、節(jié)能、設(shè)備內(nèi)干燥,、粉碎,、篩選---、消除環(huán)境污染,、閃蒸干燥機(jī)的性能達(dá)到了---技術(shù)水平,。

　　常見(jiàn)故障排除方法

　　一、進(jìn)料不暢：

　　1,、 由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋,，造成輸送軸空轉(zhuǎn)，因此要求進(jìn)入加料斗的濾餅必須小于10cm塊徑,，熒光增白劑連續(xù)干燥機(jī),，當(dāng)物料引起架橋現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在操作時(shí)將架橋攪碎,，---順利輸入,。

　　2、 檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長(zhǎng)纖維等雜物,，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)將螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn),，將雜物退出清除,。

　　3,、 檢查原始物料是否在螺旋輸送機(jī)內(nèi)凝固，引起輸送葉片無(wú)法推料,，發(fā)現(xiàn)類似情況應(yīng)及時(shí)清除,。

　　4、 電機(jī)或機(jī)件不轉(zhuǎn),，檢查電源線頭是否脫落,，聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落，及時(shí)解決處理,。

　　二,、粉碎系統(tǒng)：

　　1、死床：當(dāng)啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)時(shí)粉碎系統(tǒng)不工作或在設(shè)備運(yùn)行時(shí)突然停止運(yùn)作,。原因有二：

　　一是原始物料沉積,，把整個(gè)粉碎刀片鎖住，不能運(yùn)轉(zhuǎn),，遇到這種情況應(yīng)立即關(guān)閉電源,，清除沉積物料。

　　二是加料量過(guò)大,，水份蒸發(fā)來(lái)不及時(shí)的積料太多,，阻礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)清除積料后減少加料量,，---系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn),。

　　2、噪聲：

　　當(dāng)聽(tīng)到粉碎攪拌系統(tǒng)工作時(shí)有噪聲,，說(shuō)明已有堅(jiān)硬異物進(jìn)入,，輕則造成粉碎刀具變形，重則引起粉碎刀具及主軸的斷裂,，因此,，當(dāng)聽(tīng)到異常噪聲時(shí)應(yīng)立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速關(guān)閉電機(jī)，檢查粉碎刀具的損傷程度,，取出雜物,。

　　三、收料系統(tǒng)：

　　1,、出料不暢：由于輕細(xì)物料較強(qiáng)的附著性能,，因此在旋風(fēng)下錐體出料時(shí)可能引起不流暢現(xiàn)象，這時(shí)必須輕輕敲打錐體,，使附著在管壁的物料在受到振動(dòng)后下落,，為---旋風(fēng)錐體在敲打時(shí)不變形，可以在錐體上添置加強(qiáng)圈或振打鐵條。

　　2,、跑料：閃蒸機(jī)組在通常情況下,，大部分的干品應(yīng)該在收集式旋風(fēng)分離器中卸料，如在二級(jí)旋風(fēng)或脈沖布袋除塵器中積料太多,，即收集式旋風(fēng)分離器的密封或操作存在問(wèn)題,，經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應(yīng)控制在2%以下，當(dāng)排空廢氣中含固形物太多,，則必須檢查除塵器是否存在泄氣現(xiàn)象,。

　　原因：a、旋風(fēng)分離器在卸料時(shí)二道抽板同時(shí)打開(kāi)漏風(fēng),，瞬間會(huì)將旋風(fēng)及管道內(nèi)的粉碎物倒流,，增加二級(jí)旋風(fēng)及脈沖布袋除塵器的工作壓力，白炭黑連續(xù)干燥機(jī),，根據(jù)操作規(guī)程操作即可排除,。

　　b、粉料細(xì)度小于濾袋目數(shù),，當(dāng)物料細(xì)度小于200目時(shí),，一般的珍珠尼濾袋除塵效果會(huì)受影響。且濾袋在正常使用工作一年后作定時(shí)更換,，以達(dá)到預(yù)期效果,。若物料過(guò)細(xì)，需要采用覆膜濾袋,。

　　c,、濾袋破損或扎口滑落，在發(fā)現(xiàn)這中問(wèn)題時(shí),，應(yīng)及時(shí)更換濾袋,，扎緊袋口，以便設(shè)備正常使用,，東營(yíng)干燥機(jī),，達(dá)到預(yù)期效果。

　　d,、花板與文氏管密封性差螺絲松動(dòng)或膠質(zhì)墊圈老化,，應(yīng)固定螺絲，更換墊圈,。

　　e,、出風(fēng)溫度過(guò)高150℃以上引起濾袋硬化變形，影響濾袋效果,。應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)備溫度控制,。

　　f,、建議增設(shè)水浴除塵，---收塵及效果,。

　　四,、主機(jī)揚(yáng)塵和噴粉：

　　閃蒸干燥機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí),，管內(nèi)為負(fù)壓操作,，即引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī),，當(dāng)主機(jī)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象時(shí)應(yīng)細(xì)致檢查以下系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障,。

　　1、 加料過(guò)量,，粉碎室積料太多,，造成半干物料不能順利通過(guò)分級(jí)器，應(yīng)適當(dāng)減少加料量,。

　　2,、 旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時(shí)，造成---積料,，致使設(shè)備工作壓力過(guò)大,，引風(fēng)風(fēng)壓不夠，此時(shí),，應(yīng)立即采取卸料措施,，---引風(fēng)效果。

　　3,、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作,，引起濾袋堵料，并造成系統(tǒng)正壓,，這時(shí)必須立即檢查并啟動(dòng)脈沖控制儀,，使濾袋通風(fēng)。