1.系統(tǒng)的清除：清除的標(biāo)準(zhǔn)是盡可能將系統(tǒng)中殘留油液排清,，去除油箱內(nèi)的污垢及堆積物,，將工作中缸的柱塞泵或活塞桿抽出來(lái)，北京長(zhǎng)城液壓油,，將液壓缸排盡,，將油箱內(nèi)殘留油液排清，想方設(shè)法清除全部管路及閥腔內(nèi)的動(dòng)植物油,，清除儲(chǔ)能器內(nèi)的油液,，消除油箱內(nèi)的油污殘?jiān)�，隨后用無(wú)纖維布來(lái)揩試油箱,，假如油箱內(nèi)涂有工業(yè)油漆,，則需先除漆。

    2.系統(tǒng)的清理按系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)需要的量灌進(jìn)水—乙二醇抗燃清洗液,，給予充足的時(shí)間使系統(tǒng)排氣管,，拿手挪動(dòng)泵和電動(dòng)機(jī)中間的聯(lián)軸器，使泵注滿油,。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備就緒后,，運(yùn)行泵開(kāi)展低電壓循環(huán)系統(tǒng)，液壓油,，使液溫升高至20～30℃,，隨后使系統(tǒng)開(kāi)展8～48個(gè)小時(shí)的運(yùn)作。運(yùn)作2～3小時(shí)后檢查一次過(guò)濾裝置,，必須時(shí)拆換過(guò)濾芯,，在運(yùn)轉(zhuǎn)全過(guò)程時(shí)要持續(xù)檢查過(guò)濾裝置，有廢棄物則需拆換過(guò)濾芯,。

    3.排出清洗液：8～48小時(shí)后,，停泵并直接將油箱中的清洗液排出去，不允許靜放,。由于靜放后,，這層浮油在出液全過(guò)程中會(huì)粘附于油箱內(nèi)壁，再度檢查油箱底,，并再一次開(kāi)展清除,，揩試,。將水—乙二醇抗燃液壓機(jī)液灌進(jìn)油箱內(nèi)，充斥著系統(tǒng),。隨后搞好系統(tǒng)的試運(yùn)行準(zhǔn)備工作,，啟動(dòng)泵，系統(tǒng)資金投入運(yùn)行,。4.檢查殘油工作中一星期后,，停泵，檢查油箱內(nèi)的浮油的狀況,，可將浮油---除再次運(yùn)行,，一段時(shí)間之后可再度檢查，并盡量去除動(dòng)植物油,。

       1.適合的黏度及較好的粘溫性能，以保障在環(huán)境溫度變化很大的條件下會(huì),、靈巧地傳輸驅(qū)動(dòng)力,，并能---液壓系統(tǒng)的一切正常潤(rùn)滑。2.具備優(yōu)良的防生銹性及性---性,，在壓高溫條件下不容易空氣氧化霉變,，使用期限長(zhǎng)。3.具備優(yōu)良的抗泡末性,，使成品油在受機(jī)械設(shè)備持續(xù)拌和的工作中條件下,，造成的泡沫塑料便于消退八令其驅(qū)動(dòng)力傳送平穩(wěn)，防止液壓油的加快空氣氧化,。

    4.優(yōu)良的抗破乳性,，能與滲入油中的水快速分離出來(lái)，以兔產(chǎn)化油造成液壓系統(tǒng)金屬材料的生銹和減少應(yīng)用實(shí)際效果,。5.保持---的抗燃液壓油耐磨性,，以---液壓油泵、油馬達(dá),、調(diào)壓閥和液壓油缸中的磨擦副在髙壓,、快速嚴(yán)苛條件下獲得一切正常的潤(rùn)滑，降低損壞,。

    除以上基本上品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)外,，針對(duì)一些性能規(guī)定的液壓油還有的規(guī)定。如---溫液壓油規(guī)定具備優(yōu)良的---溫應(yīng)用性能;抗燃液壓油規(guī)定具備優(yōu)良的抗燃性能;抗銀液壓油可用以有銀構(gòu)件的液壓系統(tǒng),。