汽車底盤焊接件的電泳涂裝工藝
汽車底盤焊接件的工作環(huán)境十分-,,經(jīng)常遭受砂石的碰擊和地面上泥水等污物的浸蝕,因此對其表面的涂層要求-,。采用陰極電泳涂裝,,大幅度延長了工件的使用壽命。
陰極電泳涂裝工藝:
預(yù)清理:用 80 - 20 號砂紙清除工件表面銹跡,、金屬碎骨及焊渣,,以消除磷化及電泳潛在的塵埃源。
上掛:將工件掛到 架子上 ,,要求工件掛穩(wěn),、掛牢, 掛架與工件接觸點(diǎn)處應(yīng)打磨至露出金屬光澤以-導(dǎo)電性-,。
脫脂:脫脂能有效地清洗,、分散并除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油,,提高磷化效果及電泳涂膜的附著性等,。脫脂時(shí)間為5-8 min, 工作溫度為60-70,。 清洗劑濃度為 4%- 5% ,, 每天根據(jù)清洗效果補(bǔ)加清洗劑,1- 2 個(gè)月后更換全部槽液 ,。
一次水洗:洗去預(yù)處理工件表面的殘留堿膜,。清洗時(shí)間為1-2 min, 工作溫度為50-60℃,。根據(jù)清洗的清潔情況更換水液,。
二次水洗:進(jìn)一步洗去工件表面的殘留堿膜。清洗時(shí)間為1-2 min,, 工作溫度為室溫,。根據(jù)清洗的清潔情況更換水液。
表調(diào):調(diào)整表面,,以形成疏密均勻之磷化膜,。調(diào)整時(shí)間為1-2min,, 工作溫度為室溫。表調(diào)用欽系表調(diào)劑,,陰極電泳涂料和電鍍有什么區(qū)別,,配比濃度為 0.3%-0.5% 。
磷化:槽液溫度為 35-40 t ,,高硬度陰極電泳涂料,, 浸入時(shí)間為 5-6 min,總酸度,、-度分別控制在 14- 22 點(diǎn)和0.6-1.2 點(diǎn),。
磷化后三次水洗及二道純水洗:充分水洗,避免前道丁序之酸,、堿及鹽分帶人電泳槽污染摟槽,,影響漆膜。
電泳:陰極電泳槽液溫度 28-32℃,,電壓為170- 230 v,。
超濾水洗:回收水洗,減少溶液浪費(fèi),,降低生產(chǎn)成本,。溫度為室溫,時(shí)間為1- 2 min,。
二道去離子水洗:溫度為室溫,,時(shí)間為1- 2 min。在去離子水供應(yīng)緊張的情況下,,可以選用硬度低的自來水替代,。
烘烤:使漆膜在160- 180 t 的溫度下固化,時(shí)間為 20-25 min,。
車身電泳漆選用與防腐蝕性
汽車防腐蝕關(guān)鍵的就是車身和零部件防銹蝕,。對車主來說,沒有比突然發(fā)現(xiàn)光潔的車身上出現(xiàn)了銹點(diǎn)更讓人糟心的事情了,。車身漆膜是由多個(gè)涂層構(gòu)成的,,目前主流的二涂車漆由內(nèi)到外分為電泳層、中涂層,、色漆層,、清漆層4個(gè)涂層,其中電泳層是所有車漆噴涂的基礎(chǔ)層,, 也就是我們俗稱的底漆,。
整個(gè)車身的外部框架大部分是由一層鋼板構(gòu)建而成的,無論鋼板先天條件多么,強(qiáng)度多么高,,一旦出現(xiàn)了腐蝕,、銹穿等現(xiàn)象,在實(shí)際使用中就和一層脆弱的薄紙沒什么區(qū)別了,。而車身原本的設(shè)計(jì)初衷是為了保護(hù)乘客-,,如果在銹蝕的情況下發(fā)生碰撞,將無法起到任何保護(hù)作用,。
要讓一輛汽車的車身既穿上華麗的外衣,,又能持續(xù)耐腐蝕并保持剛強(qiáng)度,電泳漆的作用則是-的,,因?yàn)樗粌H是連接車身鋼板和外漆的紐帶,,還與車身防腐直接相關(guān)。當(dāng)車身鋼板被電泳漆包裹形成電泳層后,,車身即使在高溫,、潮濕及強(qiáng)腐蝕等壞境下,也能多年不出現(xiàn)腐蝕,。因此,為了讓車身達(dá)到-的耐腐蝕性,,每個(gè)主機(jī)廠的-在電泳漆的選擇和車身的防腐蝕-上都會下很大的功夫,。
在電泳漆的涂裝過程中,白車身進(jìn)入充滿電泳漆的電泳槽里,,陰極電泳涂料表面白點(diǎn),,經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng),車身表面會附著上電泳漆,,再經(jīng)過160 ℃以上的高溫烘烤,,終形成電泳漆膜。車身的外表面電壓較高,,電泳漆更容易附著,,但車身內(nèi)腔、復(fù)雜的-屏蔽盒狀結(jié)構(gòu)以及電場等難以達(dá)到的部位則很難附著上電泳漆,。而泳透力高的電泳漆就能-在外板膜厚滿足要求的同時(shí),,內(nèi)腔也能達(dá)到-的膜厚。由此可見,,泳透力是考量電泳漆進(jìn)入凹陷的能力,,是電泳漆的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
關(guān)于泳透力的檢測方法有很多種,,一般選用四枚盒法進(jìn)行測試,。所謂四枚盒法就是將四塊板子組裝成盒裝結(jié)構(gòu),留有一個(gè)小孔讓電泳漆流進(jìn)去,陰極電泳涂料起什么作用,,電泳完成后測試內(nèi)側(cè)和外側(cè)膜厚的比值g/a,,這個(gè)比值就是泳透力了。泳透力越高,,內(nèi)腔上膜就越容易,。
汽車電泳漆膜外觀-的產(chǎn)生原因及其解決方法
汽車電泳漆是目前進(jìn)行汽車涂裝中,必須要使用到的一種水性電泳漆產(chǎn)品,,用于各種各樣的汽車零件涂裝,。但是由于在涂裝過程中,存在著很多的不確定性,,因此有時(shí)候會導(dǎo)致汽車電泳漆膜出現(xiàn)外觀-的現(xiàn)象,。
汽車電泳漆膜的外觀-,主要是指電泳漆膜出現(xiàn)有砂粒,,陰陽面,,光澤、光滑度等不勻,,失光,,外觀不-,漆面粗糙,,手感不好等現(xiàn)象,。因?yàn)椋钠囯娪酒崮ね庥^應(yīng)是光滑,、平整,、-的。
本文介紹了汽車電泳漆膜外觀-的常見原因及其解決方法,�,! �
常見原因:
1、槽液過濾-;
2,、槽液溫度過低;
3,、槽液固體分過低;
4、槽液顏料含量過高;
5,、槽液含量過低 ;
6,、槽液中雜質(zhì)離子含量過高;
7、被涂物周圍的槽液流速過低或不流動;
8,、磷化膜不均勻
解決方法:
1,、及時(shí)更換過濾袋,并-循環(huán)狀況的正常,。
2,、嚴(yán)格控控槽液溫度在28~32℃范圍內(nèi),。
3、及時(shí)補(bǔ)加新漆,。
4,、加液的補(bǔ)加量,將灰份控制在指標(biāo)要求范圍內(nèi),。
5,、適量添加相應(yīng)的�,! �
6,、適當(dāng)?shù)嘏欧懦瑸V液,補(bǔ)回合格純水,。
7,、適時(shí)倒槽檢查循環(huán)管路與噴嘴狀況,-正常,。
8,、加強(qiáng)脫脂與磷化管理,-磷化膜均一,、完整,、致密。
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