電除塵器的主體結構是鋼結構,，全部由型鋼焊接而成如圖10—所示，外表面覆蓋蒙皮薄鋼板和保溫材料,，除霧器安裝,，為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式,，每片由框架式的若干根主梁組成,，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁,，對于如此龐大結構,，如何均按實物連接，其工作量與單元數(shù)將十分龐大,。按工程實際設計要求和電除塵器主體結構設計,，平板式除霧器，主要考察結構強度,、結構穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的大位移量,。
對于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上灰塵脫落的頻率選擇,；風載作用下結構表面蒙皮薄板與主,、次梁連接以及它們之間剛度的選擇等等。另外電除塵器的控制器也是其重要的組成部份,，常用的是：alstom epic iii等,。控制除塵器的主要功能是調節(jié)電場的運行,，控制對粉塵的荷電,。智能化的控制器如alstom的epic iii可進一步提高除塵器的節(jié)能及減排效率。
火電廠使用的電除器,，無一不是采用振打方式清灰,。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期,、時間,、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響---。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗,。振打周期過長,、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導電性能,，降低除塵效率,；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下,，引起較大的二次揚塵,，旋流除霧器，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器,，尤其是末極電場的二次揚塵會---降低電除塵器的效率,。
導致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高,，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流,。因此,，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右,，且盡可能使煙氣流分布均勻,，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素,。遵循一定的程序,，采用恰當?shù)脑囼灧椒ǎ⒄_的振打制度,，同時加強對灰斗排灰設備的維護,，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發(fā)生,。
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