解決汽車車身內(nèi)腔電泳漆膜上膜的工藝分析
涂裝設(shè)備維護(hù)
電泳涂裝過程中,涂裝設(shè)備(如車體抱具、電泳陽極系統(tǒng)等)如果不定期進(jìn)行維護(hù),,清理車體與抱具接觸點的電泳漆膜。對電泳陽極系統(tǒng)進(jìn)行殺菌等措施,,將-影響到車身內(nèi)腔的電場分布.從而導(dǎo)致車身內(nèi)腔電泳漆膜差,。
由于長期不清理車身與抱具抱點接觸處的電泳漆.抱具上附著的電泳漆膜比較厚,-影響了導(dǎo)電性,,從而影響了車身內(nèi)腔等區(qū)域的電場分布,,導(dǎo)致在電泳過程中車身內(nèi)腔電泳漆膜厚度不能滿足工藝要求,從而影響了車身內(nèi)腔的防腐,;電泳陽極系統(tǒng)需要定期檢查,,平光陰極電泳涂料,確認(rèn)陽極膜表面的污染狀態(tài),,定期對陽極膜進(jìn)行殺菌處理.可以-車身等內(nèi)腔部位的電場分布,,從而-車身內(nèi)腔電泳漆膜在工藝范圍內(nèi)。具有-的防腐性,。
電泳涂料
采用不同類型的電泳涂料,,汽車車身內(nèi)腔形成的電泳漆膜厚也會不同,。在其它條件均相同的條件下,采用高泳透力的電泳漆,,車身內(nèi)腔等區(qū)域電泳漆膜厚度比非高泳透力電泳漆膜厚,。車身內(nèi)腔的防腐能力要好。泳透力是在電泳涂裝過程中使背離電極的被涂物表面涂上漆的能力,。是電泳涂料的重要特性之一,。
與電泳槽液的電導(dǎo)和濕涂膜的比電阻有關(guān),兩者越大該漆的泳透力越高,,同時,,泳透力與涂裝工藝參數(shù)(泳涂時間、涂裝電壓,、槽液固體份)有直接關(guān)系,,泳涂時間長、電壓和固體分高,,泳透力也會適當(dāng)提高,。泳透力的大小是-空腔部分、縫隙間等表面涂上漆的目標(biāo)值.如果選擇了泳透力的電泳涂料及工藝參數(shù).車身內(nèi)腔表面的涂膜仍然很薄或,,則應(yīng)該改進(jìn)車身的結(jié)構(gòu)設(shè)計,,通過增開工藝孔來解決泳涂問題。
流行下的汽車水性涂料市場:影響不可避免,,潛力仍然存在,。
中國是上汽車總消費量,擁有大汽車擁有量,。中國每千人擁有的汽車數(shù)量-超過平均水平,。這-了中國汽車工業(yè)未來增長的-潛力。隨著中國-的-,,相繼-了促進(jìn)汽車消費的政策,,-是在新能源汽車領(lǐng)域,并-了大量促進(jìn)三線及以下城市汽車消費潛力的***政策,,相信,,經(jīng)過調(diào)整和優(yōu)化,中國汽車市場將逐步復(fù)蘇,。并長期保持穩(wěn)定,。產(chǎn)業(yè)政策也正在推動水性涂料市場的增長。隨著行業(yè)不斷升級為可持續(xù)產(chǎn)品,,中國涂料的大趨勢將持續(xù)很長一段時間,,并且市場將繼續(xù)增長。
據(jù)了解,,水性漆gb 24409“車輛涂料中-的-”的新版本近已修訂,,并且“揮發(fā)性有機(jī)化合物含量低的涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求”已正式發(fā)布,,將把涂料解決方案推向更綠色,更健康和的發(fā)展方向,。
如今中國汽車水性涂料技術(shù)正在轉(zhuǎn)型為新的四個領(lǐng)域,,上游零部件和材料行業(yè)也面臨著新的要求。在共享汽車方面,,消費者需要更豐富,,更個性化的汽車外觀。這就要求汽車涂料企業(yè)必須從事色彩技術(shù)和色彩操作和,,除了滿足四個現(xiàn)代化的新趨勢,,水性涂料也在朝著節(jié)能和的方向發(fā)展。
總而言之,,陰極電泳涂料總代理,,盡管基于工業(yè)政策和其他因素,這種流行病的影響對于中國汽車水性涂料市場是不可避免的,,市場潛力仍然很大,,但在釋放潛力的同時,還需要在各個方面改進(jìn)水性涂料技術(shù),,以滿足當(dāng)前和未來的需求,。
汽車零部件電泳磷化除渣
陰極電泳涂裝前處理的目的是去除被涂構(gòu)件上的異物,, 提供電泳涂裝要求的-基底,, 以-涂層具有-的防腐蝕性能和附著力。
前處理主要設(shè)備有:密封室,、各工藝槽,、加熱系統(tǒng)、管路系統(tǒng),、油水分離系統(tǒng),、加料系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng),、磷化酸洗系統(tǒng)等,。
磷化工序是提高零部件耐腐蝕性的有效方法, 被用在電泳涂裝線的前處理中,。沒有經(jīng)過磷化處理的汽車零部件陰極電泳涂膜耐鹽霧性約400~500 h ,, 經(jīng)過磷化處理的汽車零部件陰極電泳涂膜耐鹽霧性720 h以上。磷化膜的好壞,, 直接影響金屬表面耐腐蝕性,,陰極電泳涂料涂裝設(shè)備, 并對下面的涂裝生產(chǎn)工序(如電泳)產(chǎn)生影響,。影響磷化膜的多種因素中,, 磷化渣是主要因素之一,, 即伴隨著磷化膜的形成, 也產(chǎn)生不溶性的磷酸鐵沉淀 ,。同時,, 由于磷化液的配置比例不當(dāng), 還會導(dǎo)致過量的磷酸鋅沉淀出來,, 形成另一部分磷化渣,。磷化除渣技術(shù)就是將磷化液中的磷化渣清除掉, -磷化膜的,, 提高零件的耐腐蝕性,。磷化除渣技術(shù)
磷化膜的好壞, 直接影響金屬表面耐腐蝕性,, 并對電泳工序產(chǎn)生影響,, 磷化渣是影響磷化膜的重要因素之一。磷化渣的主要成分是磷酸鋅和磷酸鐵的混合物,, 它是磷化液與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時必然產(chǎn)生的產(chǎn)物之一,。首先鐵被溶解, 溶解出來的鐵離子,, 一部分成為磷化膜的組成部分,, 另一部分生成不溶性的磷酸鐵從溶液中析出。當(dāng)金屬表面與溶液中的-反應(yīng) ,, 表面的ph值會上升,, 表面層的磷酸鋅溶液被中和, 從而使磷酸鋅結(jié)晶沉積在金屬表面,。如果反應(yīng)過程控制不嚴(yán),, 就可能發(fā)生過中和現(xiàn)象, 從而導(dǎo)致過量磷酸鋅沉析出來形成富鋅磷化渣,。
磷化渣在溶液中含量過高,, 就會附著在工件上, 影響磷化膜性能,。電泳涂裝工藝要求磷化膜高度潔凈,, 不允許沉渣被帶入電泳槽 , 否則會破壞槽液的穩(wěn)定性,。利用磷化除渣技術(shù)凈化磷化液中的磷化渣 ,,可使磷化沉渣在磷化液中的含量控制在允許范圍內(nèi)。
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