液壓閥密封性能

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密封元件損壞的主要因素一般都是工作油液中的雜質,。這些雜質在密封元件間研磨,，使閥產(chǎn)生泄漏。因此,，國外曾提出相應等級的液壓元件,，應采用相應精度的過濾器。他們認為5μm的油泵密封元件,，如果采用過濾精度為3／μm的過濾器,，壽命可比采用10μm的提高10倍,。

但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分---,。在采煤工作面,，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個,，液箱無特殊的防塵設施,。乳化液中有大量的漂浮雜質，在立柱缸底和閥腔,，留有較多的煤粉,、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座,，由于開啟關閉比較頻繁,，液體流速高，密封很快就會失效,。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質,，是十分困難的，有人曾經(jīng)設想在乳化液泵站采用高壓過濾器,，同時在每臺支架進口處增加小型過濾器,。但在工作中很快被堵塞，形成斷流,。

另一方面,，隨著液壓支架技術的發(fā)展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求,。目前,，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù),，來計量液壓閥的壽命,。但實際上室內(nèi)型式試驗與井下實際工作結果相差很大。現(xiàn)在許多的形式實驗,，增加了抗污染要求,，有的是在乳化液中摻入適當?shù)拿悍郏�有的是加入機械雜質,。為此,，需要使用新型的、抗污染能力強的,、適合于井下工作條件的密封副,。

閥芯和閥座接觸面的泄漏，是工作液體分子擠入的結果,。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓,、不平度及壓差,。當閥芯與閥座的接合面以p---緊，工作液體分子以f力擠入,，密封材料會產(chǎn)生彈性變形,。如果密封副總抗力大于分子斥力，液壓閥批發(fā),，則密封有效,，否則就會形成泄漏。

液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低,，國外解決的途徑和辦法是提高系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的,，但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發(fā)展過程,，論述了密封副的材料與密封性能之間的關系,。---了密封技術是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關鍵。