隔膜泵膜片易于毀壞的原因有下列幾個方面：

1,、隔膜室空氣沒有排,，氣體的容積伴隨著推動液壓力的改變而改變，產(chǎn)生氣錘,，隔膜局部受力增長,，將隔膜打碎。

2,、基于隔膜室容積一定,，若加料不穩(wěn)定，壓力低,，使進料補償器的料位小于12m,，穩(wěn)壓裝置中的料位異常，加料時泵漿分離造成間隙,，造成缺料,、打空泵，造成錘擊或碰撞乃至汽蝕,，使隔膜承受的變應(yīng)力增長,，頻率增長，造成隔膜疲勞毀壞或擊穿。

 3,、進料中帶有3-8mm石�,；虼髩K兒物料及料漿中固態(tài)百分比超出2%，引發(fā)卡閥,，造成泵壓力波動,，或基于閥裝配時，閥錐定位不準確,，引發(fā)刺閥,，造成隔膜瞬間受力加大；引發(fā)碎裂,。

4,、進料溫度超出要求的100℃，加快隔膜老化,，另外，料漿中造成蒸氣泡,，氣體進到隔膜室或卸荷閥泄漏時,，推動液壓力減少，均造成隔膜受力不勻,，疲勞毀壞,。

 5、隔膜室的加料和排料是根據(jù)探頭檢測控制桿位置倍號控制的,，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱,，探頭檢測不上信號，唐山藥劑計量泵,，不可以立即補排油,，造成隔膜單側(cè)受力過大而碎裂。

 6,、隔膜控制桿的支承套磨損比較---,，使控制桿偏心、下沉,，隔膜受力增長,，易拉裂隔膜。

 7,、機組產(chǎn)生壓差,，引發(fā)隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增長引發(fā)碎裂,。

 8,、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松脫,，十字頭導(dǎo)軌,、十字頭軸承安裝有誤等引發(fā)活塞的錘擊,，藥劑計量泵廠家，都是會使液力不平衡,；泵經(jīng)常跳停,，也會使隔膜瞬時受力超過---，造成隔膜碎裂,。

9,、氮氣包事先充2.2mpa的氮氣，有---的阻尼效果,。操控運作時,，壓力表上反映的壓力是操控壓力而不是氮氣包的壓力僅有停泵時才能夠看見，若操控時氮氣包毀壞或壓力減少,，隔膜泵處在無阻尼狀態(tài)下運作,，將造成液力不平衡，隔膜易產(chǎn)生碰撞而毀壞,。

10,、隔膜片自身差，無彈性,，材料強度低,。