對液壓油管總成來說,，扣壓部位是整個總成的薄弱部位，發(fā)生的問題多集中于此此外,，由于橡膠存在老化問題,，當超過一定期，扣壓部位也會發(fā)生滲漏因此,，液壓油管總成屬于易損件,，應定期更換，以免釀成事故液壓油管總成常發(fā)生的故障類型有如下6類：扣壓部位滲漏,！油管炸裂,！油管砂眼漏油！油管總成接頭處漏油,！油管外膠龜裂,！油管內(nèi)壁清潔度。
　　扣壓部位滲漏
　　由于扣壓尺寸控制不好,，高壓油管廠,，橡膠老化將引起扣壓部分滲漏在實際操作中，四川高壓油管,，橡油管與芯子的配合尺寸和扣壓量的選擇---,。橡油管尺寸精度不統(tǒng)一，即使同一批油管,，不同的部位,，其內(nèi)孔尺寸也不一致，這是由目前油管的生產(chǎn)工藝決定的現(xiàn)在的油管生產(chǎn)工藝有有芯編織和無芯編織兩種,，均只能將尺寸控制在公差范圍內(nèi)而不能保持均勻一致性,；內(nèi)膠配方和生產(chǎn)不能保持其硬度和成形收縮比的一致。
　　油管炸裂
　　油管炸裂有兩種現(xiàn)象，首先是炸口位置：一是炸口位置在油管兩端離外套25cm之內(nèi),，二是炸口在距外套25cm之外,；其次是炸口形狀：一是炸口無規(guī)則狀；二是炸口較規(guī)則,，呈線形根據(jù)油管炸口的距離和形狀可以判斷油管總成故障為油管總成制造原因油管自身原因兩類,。

高壓油管道的裝置類似于中低壓管道的裝置，但要求更高,、更嚴格,。因而，除了裝置中低壓管道的要求外,，還應依照以下要求進行,。要裝置的高壓油管部分、管件,、緊固件和閥門有---進行檢查,，并附上相應的技能文件。運到工地后,，高壓油管廠家,，應妥善保管、標記和擺放,。
裝置前,，先清洗內(nèi)外外表，檢查通道內(nèi)是否有異物,。檢查密封外表和密封墊的粗糙度,，以滿足要求，密封外表不該有影響密封性能的痕跡和斑點,。除脫脂管道外,，高壓油管，油或黃油或白色凡士林涂在管道的密封外表和密封墊上,。合格的高壓油管的高壓管螺紋部分應選用二---鉬潤滑脂或石墨油的混合物進行維護,。
管道裝置時，應將正式管架固定,，維護套按規(guī)劃要求裝置,。在裝置高壓法蘭時，管端螺紋的倒角應露出來,。裝置墊圈時,，不要用金屬絲吊起。油脂應事先涂在噴嘴和墊片上,。軟金屬高壓墊圈應準確放置在密封座上,。
螺栓應對稱均勻地擰緊,。螺栓緊固后,，兩個法蘭應保持平行同心,。接觸螺母的螺紋應為2 - 3，至少不小于2,，每個螺栓的長度基本相同,。在裝置過程中，不需要運用強拉,、強推,、強扭或調(diào)整墊圈的厚度來補償制作或裝置誤差。假如管道裝置工作不可能繼續(xù)進行,，則應及時封閉翻開的高壓油管,。在管道上的儀表采樣區(qū)域的部分應與管道一起裝置。