精密零件加工中順銑的優(yōu)點：零件表面的---,，刀齒磨損小,；順銑用到的材料：鋁鎂合金,、鈦合金耐熱合金。
當工件表面有硬皮，機床的進給機構(gòu)有間隙時多選用逆銑，因此逆銑優(yōu)點是,，刀齒從已加工表面切入，不會崩刀,，所以機床進給機構(gòu)的間隙不會引起振動和爬行,。
結(jié)構(gòu)形狀復雜、普通機床難加工的零件,，中山不銹鋼精密零件加工,，---是需用到精密零件加工的零件主要表面是由復雜曲線、曲面組成的零件在加工時,，需要多坐標聯(lián)動加工,，這在普通機床上是難以甚至無法完成的，加工中心是加工這類零件有效的設備,。
合理選用刀具材料及幾何參數(shù)。刀具材料與被加工材料分子間的親和力大時,，會引起刀具加速磨損,，影響工件表面粗糙度。刀具的幾何參數(shù)包括刀具的幾何角度,、刀面形式和切削刃形狀,，對零件表面粗糙度有著直接的影響，廣東不銹鋼精密零件加工,，在選擇時必須根據(jù)零件的材料,、刀具的材料及加工的性質(zhì)進行合理的選取。
切削液對
切斷刀兩側(cè)副后角和兩側(cè)副偏角是磨削中很難和很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。要求兩側(cè)副后面平直,，兩側(cè)副后角相等且對稱,，兩側(cè)副偏角相等且對稱。兩側(cè)副后角及兩側(cè)副偏角都在1-2°之間,，角度大了,，刀頭呈現(xiàn)“細脖”狀態(tài)。強度不夠,、不正確的副偏角,，副偏角太大,，切斷刀使用中極易折斷。副偏角前窄后寬,，精密零件加工時,，切斷刀切入，工件夾刀使刀具折斷,。
副切削刃呈曲線,，切斷時三面切削，較難切入,，造成扎刀或使刀頭折斷,。切斷刀左側(cè)磨成臺階狀，不能在靠近卡盤近處切斷,。兩側(cè)副后角中,，左面后角有負值。切斷時與工件側(cè)面產(chǎn)生摩擦迫使左側(cè)刃右讓,，使切斷面左側(cè)呈凸形,、右側(cè)呈凹形。兩側(cè)副后角太大,，刀頭強度變低,，當精密零件加工進行到切斷時刀頭容易折斷。一般刃磨兩側(cè)副后角和副偏角,，用卡尺測量刀頭的前后上下差值,，以25厚刀為例，不銹鋼精密零件加工,，刀頭長為25mm,，磨削角度為1.5°，主刀刃處刀寬較下部和后部寬為1.3mm,。
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