---煉油設備運行除了對設備本身的要求外,，還需從使用和日常操作方面著手,。配備合格的操作人員和具有相關知識及技能的管理人員,，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、加強日常維護,，按有關規(guī)定對設備主體以及安全附件定期進行檢查和維修,，及時發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素。

煉油設備是加工的---設備,，但是在加工過程中存在著一系列的腐蝕問題,，它直接影響著裝置運行的性。我國密度變大,，含硫和含氮量增大,，酸值，同時,，進口高含硫的也趨于增多,，這些都加重了對煉油設備的腐蝕。

在煉油設備的作業(yè)過程中,，因為原料,、中間產(chǎn)品和終產(chǎn)品通常都是液體，所以,，液體的輸送是煉油生產(chǎn)過程不可缺少的重要環(huán)節(jié),。通常將液體輸送設備稱為泵，泵是煉油過程中使用多的設備之一,，泵的性能好壞將直接影響到生產(chǎn)的正常進行,，如果泵出現(xiàn)故障，整個生產(chǎn)系統(tǒng)就會停止工作,。安全性 　　在煉油生產(chǎn)過程中,，不可液化的廢氣主要組分是c1到c4的烷烴類,，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中,，把它作為燃料燒掉之前,，首先使其通過一道安全裝置 — —水封，使之可以燃燒達到安全生產(chǎn),。的防爆裝置,，讓您生產(chǎn)---。性 　　1,、 廢氣：通過安全裝置 — —水封充分燃燒,，即消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量能源 　　2,、 廢固體物：生產(chǎn)過程中會有量的廢渣,，可回收到爐內(nèi)作為燃料燒掉。 　　3,、 廢水：無廢水排放

rto的燃燒方式與to相同,，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱,，熱量利用率可提高到90%以上，理念---,，運行成本較低,，是目前---的廢氣治理工藝。3co是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與o2的反應活化能,，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成co2和h2o,，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉,，熱量利用率一般≤75%,，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。4rco燃燒方式與co相同,，換熱方式與rto相同,，由于投資堪比rto，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比rto少,，所以很少企業(yè)采用rco工藝,。