彩印編織袋油墨粘附不牢是怎么回事
故障原因： 1.承印物表面與覆膜或編織袋表面太光滑未處理或處理的不好。
2.油墨的絡(luò)合物即助劑選用不當(dāng)或用量不足,。
3.油墨體<的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。
排除方法：
1.編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右,。
2.在塑編絲拉伸前添加5%的---,。
3.油墨選用應(yīng)十分慎重同性質(zhì)。
4.對(duì)墨的使用應(yīng)得當(dāng),，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好,。
5.增加印刷壓力。
編織袋熱縫后出現(xiàn)翹曲的原因
1,、復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制---,，導(dǎo)致其熟化定型后還有剩下的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類缺點(diǎn),。
2,、表層基材薄膜耐熱性較差，大米編織袋 定做,，或是熟化時(shí)間不可,，定做編織袋，再有便是冷卻不充分,。
3,、復(fù)合膜的厚度不一致。
4,、在縱向熱封刀部分,，復(fù)合膜的作業(yè)軌跡不平直，或是熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長(zhǎng),。
5,、其實(shí)處理編織袋熱封翹曲問題的辦法很簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中，咱們能夠經(jīng)過調(diào)整起浮輥張力,，選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材,，將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度，一定要充分冷卻和熟化,。
塑料編織袋涂膜時(shí)應(yīng)該注意哪些方面呢
1.纏繞布之前,，請(qǐng)盡可能對(duì)準(zhǔn)橡膠輥的中心。
2.在將編織袋卷裝進(jìn)車內(nèi)之前,，編織袋,，在硅樹脂輥的兩端涂上硅油。
3.連接和放下布料時(shí),，同步速度降至30m / min以下,。
4.在連接布之前，請(qǐng)捏住滾輪,，并且不要忘記粘膠帶,。連接布料后，將布料的邊緣與光電眼對(duì)齊,，然后提起壓紙輥,。
5.連接新的布料后，布料的寬度已更改,。必須觀察布料的邊緣并調(diào)整模具的邊緣,。
6.連接布之前，汽車的速度稍慢一些;連接布料后,，在雙層接頭進(jìn)入電暈之前應(yīng)關(guān)閉電暈機(jī),。
7.雙層接頭進(jìn)入復(fù)合輥之后，抬起切邊器并打開鼓風(fēng)機(jī),。接合后,，修整并封閉邊緣。
8.當(dāng)接頭到達(dá)倒帶時(shí),，請(qǐng)及時(shí)更換卷軸,。
9.在完成導(dǎo)布和連接新布之前，請(qǐng)盡快調(diào)整修整寬度,。調(diào)整進(jìn)紙,，卷繞張力，預(yù)熱輥溫度,，電暈電壓和涂布速度比,。引導(dǎo)布料后，再換新的布料,。
10.冷輥溫度低,，化肥編織袋價(jià)格,，速度不應(yīng)高于35m / min。在行駛之前,，請(qǐng)關(guān)閉冷卻輥的進(jìn)水口,，等待冷卻輥表面的溫度，然后打開冷卻水閥,�,？刂评鋮s輥的表面溫度40至50攝氏度。
11.調(diào)整收卷和收卷的張力,，以免收卷時(shí)出現(xiàn)喇叭口,。
12.當(dāng)出現(xiàn)廢布時(shí)，請(qǐng)按兩次鈴鐺以提示,。倒帶上標(biāo)有紙條,，以提醒下一個(gè)步驟。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392