脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑氫氧化鈣,，對(duì)煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋,，生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說,，干法和半干法脫硫脫硫效率很低,，小蘇打，一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右,。濕法脫硫也分為好多種,，大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗，煙氣中的so2被溶液吸收,，生成---酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成---鹽,，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。
技術(shù)特點(diǎn)：
1) 脫硫,，可達(dá)98%以上,；
2) 液氣比小，設(shè)備型號(hào)小,，---投資�,。�
3) 吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化布設(shè),，---地降低了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行阻力,；
4) 脫硫設(shè)備占地面積小，布置方式靈活,，可適用于不同情況的建設(shè)場(chǎng)地,；
5) 氧化，提高副產(chǎn)物產(chǎn)量,。
干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的caco3高溫煅燒分解成cao,，與煙氣中的so2發(fā)生反應(yīng)，生成---鈣,；采用電子束照射或活性炭吸附使so2轉(zhuǎn)化生成---氨或---,，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)
碳---鈉小蘇打,， nahco3可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物,，同時(shí),，它還可通過物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳---鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔�,。在高溫下�?--鈉分解生成碳酸鈉na2co3,、h2o和co2。
新產(chǎn)生的碳酸鈉na2co3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ,，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):
一般情況下,，煙氣溫度在140和250 °c之間。由于碳---鈉吸附劑的高度活性,，通常略微過量的碳---鈉化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間就足夠 ,。
原則上碳酸鈉蘇打，na2co3也可用于煙氣脫硫,。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低,，但工藝流程幾乎不變。
煙氣脫硫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域,，具體涉及一種煙氣脫硫的方法,。
【背景技術(shù)】
[0002]火法冶煉銅的過程中，針對(duì)從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣,，目前國(guó)內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法,、氧---法、氨法,、石膏法,、鈉法等方法進(jìn)行處理，以使煙氣達(dá)到so2排放標(biāo)準(zhǔn),。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，濰坊超細(xì)小蘇打，由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動(dòng)大,，且煙氣中的so2&度高,，這些高濃度so2煙氣與陽(yáng)極爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度so2煙氣混合后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進(jìn)行脫硫時(shí)，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加,、煙氣中的so2濃度變大時(shí),，脫硫塔將無(wú)法適應(yīng)瞬間發(fā)生的高負(fù)荷煙氣變化，造成系統(tǒng)的尾排so2濃度超標(biāo),。為了解決待處理煙氣波動(dòng)的問題,，銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設(shè)施按處理煙氣的峰值設(shè)計(jì)，造成設(shè)備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高,。另外,，針對(duì)氧---法處理煙氣時(shí),，由于系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)大，研磨超細(xì)小蘇打,，在負(fù)荷突然變低時(shí),，由于系統(tǒng)控制滯后，會(huì)造成脫硫劑含氧---的漿液無(wú)法全部轉(zhuǎn)化為---酸鎂,，進(jìn)而造成脫硫劑的損失,。因此，如何降低煙氣處理成本,，這對(duì)銅礦企業(yè)來說非常重要,。
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