開(kāi)路故障檢測(cè):采用單循環(huán)方式檢測(cè)組內(nèi)各端點(diǎn)之間是否斷開(kāi),,就可以實(shí)現(xiàn)開(kāi)路故障檢測(cè),。襄陽(yáng)線束加工,襄陽(yáng)線束加工廠一般作業(yè)流程包括裁線,、剝皮,、剝頭、壓端子,、浸錫,、插殼、焊接,、套管,、測(cè)試、外觀檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)等過(guò)程,�,?梢哉f(shuō)每道流程都重要,汽車(chē)線束開(kāi)發(fā),,需要注意的事項(xiàng)也比較多,,直接關(guān)系到整套線束的。比如裁線要求線長(zhǎng)度在公差范圍內(nèi),,太長(zhǎng)太短都是不能流轉(zhuǎn)到下個(gè)流程,;
襄陽(yáng)線束廠,,襄陽(yáng)汽車(chē)線束廠隨著汽車(chē)技術(shù)的高速發(fā)展,汽車(chē)自動(dòng)化,、智能化程度的逐步提高,,汽車(chē)線束生產(chǎn)廠家,人們對(duì)汽車(chē)的安全性,、舒適性,、---性等要求也在不斷提升,致使各種電氣設(shè)備不斷增加,。而連接各電氣設(shè)備的搭鐵導(dǎo)線和搭鐵線接點(diǎn)成幾何級(jí)遞增,,使得傳統(tǒng)的汽車(chē)線束變得越來(lái)越復(fù)雜。加大了生產(chǎn)制作過(guò)程控制難度,。盡管can,、lan等新一代連接方案早已應(yīng)用,但在汽車(chē)行業(yè)中還未能普及應(yīng)用,。為擺脫這種困境,汽車(chē)線束廠家---,,降低線束制造成本,,一些汽車(chē)線束制造廠家不再單純地搞線束后期設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造.而是聯(lián)合汽車(chē)主機(jī)廠家技術(shù)部門(mén),對(duì)汽車(chē)線束進(jìn)行同步開(kāi)發(fā)、持續(xù)改進(jìn),,大限度地優(yōu)化汽車(chē)線束的設(shè)計(jì),。但仍未能---性地解決這一難題。
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