{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電噴涂設(shè)備，萍鄉(xiāng)噴涂設(shè)備，靜電噴塑設(shè)備,，涂裝設(shè)備,，噴涂設(shè)備噴塑設(shè)備靜電粉末噴涂    

這是粉末涂裝中目前發(fā)展---的一種重要施工工藝。    1基本原理     在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,，當粉末粒子由噴槍口

噴出經(jīng)過放電區(qū)時,，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒,，在靜電吸引的作用下,，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時,，

則會發(fā)生“同性相斥”的作用,，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻,，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層,。    

2粉末靜電噴涂工藝流程     典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件

3影響粉末靜電噴涂的主要因素     粉末靜電噴涂中，影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外,，還有噴涂時間、噴槍的形式,、噴涂電壓,、

噴粉量、粉末導電率,、粉末粒度,、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等,。    1,、粉末的電阻率     粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，行李架噴涂設(shè)備,，

電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散,，電阻率過高會影響涂層厚度。2,、噴粉量     在噴涂開始階段,，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小,，沉積率高,。

噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。     3,、粉末和空氣混合物的速度和梯度     速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,，

在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。    4,、噴涂距離     噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,，

多由噴槍形式來決定.    5、噴涂時間     噴涂時間與噴涂電壓,、噴涂距離,、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，

噴涂電壓對膜厚---值的影響減小,。隨著噴粉時間的增加,，噴粉量對膜厚的增長率的影響---減小。    4水分散粉末涂裝     水分散粉末涂料是將

粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中,，它---水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點,，在工藝上可以使用包括浸、刷,、噴,、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。    

5粉末電泳涂裝     它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物,，---二者特點,。其基本原理是將粉末粒子一般要求40μm以下，分散與含電泳樹脂的水溶液之中,，

以水性電泳樹脂為載體,，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷,，在直流電場中電泳沉積成膜,。它適用于形狀復雜的工件施工。

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{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}涂層縮孔

　　2.1 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔,。解決方法是控制好預脫脂槽,、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果,。

　　2.2 水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔,。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油,。

　　2.3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔,。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

　　2.4 粉末受潮而引起的縮孔,。解決方法是---粉末儲運條件,，增加除濕機以---回收粉末及時使用

　　2.5 懸掛鏈上油污被空調(diào)風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風口位置和方向,。

　　2.6 混粉而引起的縮孔,。解決方法是換粉時---清理噴粉系統(tǒng)

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”,。　

　　靜電粉末噴涂是以具有霧化咀使涂料霧化和放電級發(fā)生電量電流的涂裝機使涂料微�,；�,，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場,，利用其靜電吸附作用而涂裝.

　　主要特點：噴涂方式可采用手動,、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末,，游離的粉末可以回收利用,，減震器噴涂設(shè)備，涂料回收利用率可達98%,。懸吊運輸系統(tǒng),，自動化程度高。涂層微孔少,，防腐性能好,，并可一次進行厚膜噴涂。

　　靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀60年代,，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝,。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展,，使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為可能,。

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