逆向工程是從實物樣本獲取產(chǎn)品數(shù)學(xué)模型并制造得到新產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)，已經(jīng)成為cad/cam系統(tǒng)中一個研究和應(yīng)用---,，并發(fā)展成為一個相對獨立的領(lǐng)域,。在這一意義下，“實物逆向工程”簡稱逆向工程可定義為：將實物轉(zhuǎn)變?yōu)閏ad模型的數(shù)字化技術(shù),、幾何模型重建技術(shù)和產(chǎn)品制造技術(shù)的總稱,。
傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)過程遵從正向工程或正向設(shè)計的思維，從收集市場需求信息著手,，按照“產(chǎn)品功能描述產(chǎn)品規(guī)格及預(yù)期目標(biāo)->;產(chǎn)品概念設(shè)計->;產(chǎn)品總體設(shè)計及詳細(xì)的零部件設(shè)計->;制定生產(chǎn)工藝流程->;設(shè)計,、制造工夾具、模具等工裝->;零部件加工及裝配->;產(chǎn)品檢驗及性能測試”這樣的步驟開展工作,，是---知到已知,、從抽象到具體的過程。
而逆向反求工程則是按照產(chǎn)品引進(jìn),、---,、吸收與---的思路，逆向工程技術(shù)原理：“實物->;原理->;功能->;三維重構(gòu)->;再設(shè)計”框架模型為工作過程，為提高工程設(shè)計,、加工,、分析的和效率提供充足的信息,，另一方面為充分利用---的cad/cae/cam技術(shù)對已有的產(chǎn)品進(jìn)行再---工程服務(wù),，逆向反求工程是產(chǎn)品正向設(shè)計有益的補(bǔ)充及驗證、促進(jìn)正向設(shè)計的---手段,。
手板加工廠 在加工和裝配中,，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關(guān)系,，相當(dāng)復(fù)雜。如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計要求,，有時不僅困難,，甚至達(dá)不到要求。若采用“就地加工”的方法,，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題,。如在轉(zhuǎn)塔車床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀具的孔,，其軸線必須---與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合,，而六個平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨零件,，加工出這些表面后再裝配,，要達(dá)到上述兩項裝配精度要求是相當(dāng)困難的，因為其中包含了很多復(fù)雜的尺寸鏈關(guān)系,。即在裝配前,，這些重要表面不進(jìn)行精加工，等轉(zhuǎn)塔裝配到機(jī)床上以后,，再在自身機(jī)床上對這些孔和平面進(jìn)行精加工,。
手板廠在生產(chǎn)中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠,，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低,，引起定位誤差或復(fù)映誤差過大，因而不能---加工精度,。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度,，往往是不經(jīng)濟(jì)的。這時可采用均分原始誤差法,，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組,，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對位置,，或調(diào)整定位元件,，就可---縮小整批工件的尺寸分散范圍。
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