我們都知道
加工水太熱就是造成連粒的一個原因，在此情況下,，應(yīng)該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷,。水流速度過低也是引起連粒的一個原因，它會導(dǎo)致粒子切粒室速度減慢,，進而出現(xiàn)粒子團聚,。
如果模頭的孔眼距離過近，在加工過程中出口膨脹將會造成粒子觸碰,，其解決方法就是采用大間距,、孔數(shù)少的模頭替換現(xiàn)有模頭。
切粒設(shè)備的底刀是一種堅硬的碳化鋼片,，在其適當(dāng)位置上焊有因瓦合金,，微孔型水下切粒機模頭出售，能使它通過螺紋安裝到支架上,。通常,，底刀的刀刃轉(zhuǎn)動后就會出現(xiàn)底刀的現(xiàn)象，對此,，可采取適當(dāng)措施來避免這種問題,，在此過程中需要仔細(xì)遵照制造商設(shè)備手冊上的辦法進行。
原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低,，摩擦盤,、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化,，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開,。
解決措施：主電機啟動時，應(yīng)避開用電高峰,，降低喂料負(fù)荷量,，微孔型水下切粒機模頭廠家，重新啟動的間隔時間短為30分鐘,；在夏季時,，反覆兩次以上啟動主電機時，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強制降溫,。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡,，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，微孔型水下切粒機模頭多少錢,，應(yīng)更換摩擦盤,、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合,。隨著塑料
刀具企業(yè)生產(chǎn)的刀口多為硬質(zhì)合金鑲具滾刀,。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要不同的機床和設(shè)備來完成各種零件的制造,。同時,，對于一些龍門造粒機所需的刀具，企業(yè)需要大型加工設(shè)備,。本產(chǎn)品要求加工精度高,。目前主要采用進口設(shè)備。對機床的要求一般要求,、負(fù)載大,、切削量大、剛性好等,。其中,，大規(guī)格、大齒數(shù)的滾刀需要數(shù)控成形銑床加工,，數(shù)控成形銑床具有切削---大,、進給量大、軋制速度快等特點,。在龍門造粒機滾刀的加工中起到了非常有效的作用,。
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