大多數(shù)焊接方法都可用于異種金屬的焊接,，但在選擇焊接方法及制定工藝措施時(shí),，仍應(yīng)考慮異種金屬焊接時(shí)的特點(diǎn)。根據(jù)母材和焊接接頭不同的要求,，熔焊,、壓焊及其他焊接方法在異種金屬焊接中都有所應(yīng)用，但也都各有其優(yōu)缺點(diǎn),。

1.熔焊

異種金屬焊接中應(yīng)用較多的是熔焊方法,，振動(dòng)焊接機(jī)生產(chǎn)廠家，常用的熔焊方法有焊條電弧焊,、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊,、電渣焊,、等離子弧焊、電子束焊,、激光焊等,。為了減少稀釋，降低熔合比或控制不同金屬母材的熔化量,，通�,？蛇x用熱源能量密度較高的電子束焊、激光焊等離子弧焊等方法,。

為了減小熔深,，可以采取間接電弧、擺動(dòng)焊絲,、帶狀電極,、附加不通電焊絲等工藝措施。但無(wú)論如何,，只要是熔焊,，總有部分母材熔入焊縫而引起稀釋，另外,，還會(huì)形成諸如金屬間化合物,、共晶體等。為了減輕這類不利影響，必須控制和縮短金屬在液態(tài)或高溫固態(tài)下的停留時(shí)間,。

然而,，盡管熔焊方法和工藝措施不斷改進(jìn)和完善，卻仍然難以解決所有異種金屬焊接時(shí)的問(wèn)題,，因?yàn)榻饘俜N類繁多,，性能要求又多種多樣，接頭形式又各不相同,，許多情況下還需要采用壓焊或其他的焊接方法來(lái)解決特定的異種金屬接頭的焊接問(wèn)題,。

2.壓焊

大多數(shù)壓焊方法都只將被焊金屬加熱至塑性狀態(tài)或甚至不加熱，而以施加一定的壓力為基本特征,。與熔焊相比,，在焊接異種金屬接頭時(shí)壓焊具有一定的---性，只要接頭形式允許,，焊接又能滿足要求,，采用壓焊往往是比較合理的選擇。

壓焊時(shí),，異種金屬交界表面可以熔化,，也可以不熔化，但由于有壓力的作用,，即使表面有熔化金屬存在,，也會(huì)被擠壓而排出如閃光焊和摩擦焊，只有少數(shù)情況下壓焊后還保留了曾經(jīng)熔化的金屬如點(diǎn)焊,。

壓焊由于不加熱或加熱溫度低,，可以減輕或避免熱循環(huán)對(duì)母材金屬性能的不利影響，防止產(chǎn)生脆性的金屬間化合物,。某些形式的壓焊甚至能將已產(chǎn)生的金屬間化合物從接頭中擠壓出去,。此外，壓焊時(shí)也不存在因稀釋而引起的焊縫金屬性能變化問(wèn)題,。

不過(guò),，大多數(shù)壓焊方法對(duì)接頭形式是有一定要求的，例如點(diǎn)焊,、縫焊,、超聲波焊必須用搭接接頭；摩擦焊時(shí)至少有一個(gè)工件必須具有旋轉(zhuǎn)體的截面,。壓焊設(shè)備目前也還不普及,。這些無(wú)疑地都---了壓焊的應(yīng)用范圍。

3.其他

除熔焊和壓焊外,，還有一些可以用于異種金屬焊接的方法,。例如釬焊就是釬料與母材之間的異種金屬焊接方法,，不過(guò)這里所討論的則是較特殊的釬焊方法。

有一種方法稱作熔焊——釬焊,，即對(duì)異種金屬接頭中低熔點(diǎn)母材一側(cè)為熔焊,，對(duì)高熔點(diǎn)母材—側(cè)為釬焊。而且通常是以低熔點(diǎn)母材相同的金屬為釬料,。因此,，釬料與低熔點(diǎn)母材之間就是同種金屬的熔焊過(guò)程，振動(dòng)熱焊接機(jī),，不存在特殊困難,。釬料與高熔點(diǎn)母材之間則是釬焊過(guò)程，母材不發(fā)生熔化,、結(jié)晶,，可以避免許多焊接性方面的問(wèn)題，但要求釬料對(duì)母材能---潤(rùn)濕,。

另一種方法稱作共晶釬焊或共晶擴(kuò)散釬焊,。這是將異種金屬接觸表面加熱到一定溫度，使兩種金屬在接觸表面處形成低熔點(diǎn)的共晶體,，該低熔點(diǎn)共晶體在此溫度下呈液態(tài),，實(shí)質(zhì)上成了一種不用外加釬料的釬焊方法。

當(dāng)然,，這要求兩種金屬之間能夠形成低熔點(diǎn)的共晶體,。異種金屬擴(kuò)散焊時(shí)加入中間層材料，在很低壓力下加熱使中間層材料熔化,，或與被焊金屬接觸形成低熔點(diǎn)共晶體，此時(shí)形成的薄層液體,，經(jīng)一定時(shí)間的保溫過(guò)程,，使中間層材料全部擴(kuò)散到母材中并均勻化，就能形成沒(méi)有中間材料的異種金屬接頭,。

這類方法在焊接過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)少量液態(tài)金屬,。因而又被稱作液相過(guò)渡焊，他們的共同特點(diǎn)就是接頭中不存在鑄造組織,。