分析塑料件加的冷卻時間注塑生產中，塑料件加工的冷卻時間約占整個注射生產周期的80個點,。冷卻---往往會導致產品翹曲或表面缺陷,，影響產品的尺寸穩(wěn)定性。合理安排注射,、保壓和冷卻時間可以上升產品和生產率,。

塑料件加工的冷卻時間通常是指從塑料熔體充滿注塑模具型腔到模具可以打開取出進行件生產的這段時間。開模能取出件的時間標準,，

通常是基于件已經完全固化,，具有特定的強度和剛度，開模頂出時不會變形開裂,。

即使使用相同的塑料成型,，注塑加工廠家，其冷卻時間也會隨著壁厚,、塑料的熔化溫度,、件成型的脫模溫度和注塑的模具溫度而變化。

1,、斑紋：由于色料分散或混合不好以及其他原因造成產品表面產生云母片狀的暗斑缺陷,。

2、桔皮紋：產品表面產生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷,。

3,、泡孔條紋：指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結構區(qū)別很大的泡孔層,。

4,、黑點：在產品成型過程中，熔料在高溫高壓條件下過熱分解,，導致塑件表面產生黑色的碳化點,。

5、白點或亮點：在透明或半透明塑料薄膜,、片材或塑件內存在未---塑化的顆粒，用光透射時便可見到白色的粒點,，這種粒點稱為“魚眼”,。如果材料是不透明或有色時，這種粒點稱為白點或亮點,。

6,、麻點：產品表面出現的規(guī)則或不規(guī)則的小陷坑，通常其---與寬度大致相同。

7,、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的顯然斑痕,。

8、暗斑：顯現在以織物為基材的層壓板結構中的暗色污點,。