在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),，為---反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行,，反應(yīng)釜定制,，提,，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，于是便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問題,。
反應(yīng)釜的工作
反應(yīng)釜多屬間隙操作,，有時(shí)為---產(chǎn)品，每批出料后都需進(jìn)行清洗,；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣、測(cè)體積,、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修,。
化工生產(chǎn)對(duì)反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢(shì)
1、大容積化,，這是增加產(chǎn)量,、減少批量生產(chǎn)之間的誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì),。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000l以下,，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000l,，而其它行業(yè)可達(dá)120 m3,。
2、反應(yīng)釜的攪拌器,，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán),。國(guó)外，淮安反應(yīng)釜,，除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度,。
3,、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制,，反應(yīng)釜公司,，既可---穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品,，增加收益,，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染,。
4,、合理地利用熱能，選擇佳的工藝操作條件,，加強(qiáng)保溫措施,，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度,，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術(shù)的應(yīng)用,，將是今后發(fā)展的方向
聚合釜有臥式和立式二種，依據(jù)原材料及主要用途選用不一樣方式的反應(yīng)罐,，立柱式釜一般由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動(dòng)系統(tǒng)、水泵密封設(shè)備,、支撐等構(gòu)成,。因?yàn)榭蛻粢蛏a(chǎn)工藝流程、實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)各有不同,，反應(yīng)釜找,，聚合釜內(nèi)的攪拌形式一般有錨式、槳式,、渦輪增壓式,、推動(dòng)式或框式。攪拌設(shè)備在高徑較為大時(shí),，可以用雙層攪拌漿葉,，也可依據(jù)客戶的規(guī)定選裝。并在釜內(nèi)設(shè)定風(fēng)機(jī)盤管,，釜壁外設(shè)定夾套,，根據(jù)外循環(huán)開展傳熱。
反應(yīng)釜常用于石油化工,、橡膠,、,、染料,、等行業(yè)，用以完成磺化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備,。由于工藝條件和介質(zhì)的不同,，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的,，它包括傳動(dòng)裝置,、傳熱和攪拌裝置,、釜體上蓋、筒體,、釜底,、工藝接管等。反應(yīng)釜體通常采用不銹鋼或復(fù)合板,、碳鋼或搪瓷搪玻璃,。
反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置,、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小,、溫度,、壓力等各有異同、種類很多
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