材料的導(dǎo)熱性是以熱導(dǎo)率作為衡量的尺度,。它是材料的一種屬性，表示在單,，位溫度梯度下,，不定形耐火材料，通過(guò)材料單位面積的熱流速率,，以符號(hào)入表示,。

熱導(dǎo)率入是隔熱耐火制品zui主要的熱物理性能之一，是衡量其---劣的重要參數(shù),，也是熱工設(shè)計(jì)中重要的參數(shù),。

耐火制品的熱導(dǎo)率與熱震穩(wěn)定性和抗渣---密切。耐火制品導(dǎo)熱性能---,，因熱應(yīng)力小,，有利于提高其熱震穩(wěn)定性。

對(duì)于工業(yè)窯爐來(lái)講,，多數(shù)情況下要求制品具有較低的導(dǎo)熱性,，以避免熱損失,，但某些窯爐(如煉焦?fàn)t炭化室)用磚，則要求有較高的熱導(dǎo)率,。

耐火材料的熱導(dǎo)率影響因素很多,，主要與物相組成密切相關(guān)。物相包括晶相,、玻璃相,、氣相等。耐火制品中所含氣孔對(duì)熱導(dǎo)率影響很大,，因氣孔內(nèi)的氣孔熱導(dǎo)率低,，所以對(duì)一定范圍的氣孔而言，氣孔率愈大,，熱導(dǎo)率愈小,。

不燒耐火磚在工藝上有許多不同于燒成耐火制品的特點(diǎn)。主要反映在如下幾個(gè)方面：

(1)原料煅燒---,。不燒耐火磚沒(méi)有燒成工序,，烘干后就直接投入使用，煅燒---的原料可以使在使用過(guò)程中產(chǎn)生的體積變化小,，不致于使?fàn)t體開(kāi)裂,。

(2)顆粒配比要合理同時(shí)成型壓力要高。顆粒形狀為片狀或帶有棱角的顆粒,。常按顆垃：細(xì)粉=7:3或75:25的配比,。使用630噸以上的壓磚機(jī)，打擊次數(shù)大于6次,。

(3)選擇適當(dāng)?shù)慕Y(jié)臺(tái)劑,。從目前的使用情況來(lái)看，一種結(jié)合劑不能滿足使用要求,，大都使用復(fù)合結(jié)合劑,。

(4)添加劑的選擇。不燒磚在使用過(guò)程中重?zé)�收縮較大,，另外，在使用中表面形成燒結(jié)滯后會(huì)造成結(jié)構(gòu)剝落,，使磚的使用性能降低,。可以通過(guò)選擇合理的添加劑部分解決上述缺點(diǎn),。

(5)干燥制度的控制,。

不燒耐火材料的結(jié)合方式是變燒成磚的陶瓷結(jié)合或直接結(jié)合為化學(xué)結(jié)合，通過(guò)結(jié)合劑的硬化,，使耐火材料有足夠的使用強(qiáng)度而省掉復(fù)雜的燒成工序,。不定形耐火材料既省掉了燒成,，又省掉了成型工序，取得了節(jié)約能源,，耐火材料產(chǎn)品,，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品合格率，降低原料單耗等效益,。

由于生產(chǎn)工藝的簡(jiǎn)化,，耐火材料，免除了陶瓷結(jié)合或直接結(jié)合所必須的復(fù)雜工藝---,，使某些性能得到了---,。不燒磚或不定形料的配料臨界粒度可適當(dāng)放大，這對(duì)制品的熱穩(wěn)定性有明顯---,。采用磷酸鹽,、高純鋁水泥、焦油,、樹(shù)脂等作結(jié)合劑不僅減少或避免了外來(lái)雜質(zhì)摻入,，而化學(xué)結(jié)合的終反應(yīng)產(chǎn)物一al2o3、ca2,、c等均有利于使用性能的提高,，加之種類繁多的外加劑和增強(qiáng)鋼纖維等材料的使用，可制成具有抗渣,、抗co,、h2等氣體，體積穩(wěn)定,、熱態(tài)強(qiáng)度高,、抗剝落、抗蠕變等等---良的不燒耐火材料,。