切削液可以在加工過程中冷卻和潤滑刀具,，正確的用量不僅可以減少切削液、刀具和磨料的損耗,，節(jié)約生產成本,，而且給機加工帶來很大的方便；切削液用量一定要規(guī)范,，使用不當容易造成工件和設備生銹和氧化,。精度不夠，切削液供應商,，切削液稀釋劑泡沫太多,，短期防銹切削液生產廠家，工作液和氣味變差,。根據(jù)標準切削液,，較大用量不得超過5%濃度，金屬切削液價格,，特殊情況將特殊處理,；不同的材料、不同的工藝和不同的要求會導致切削液的用量不同,。在加工較硬的合金和較重的普通材料時,，切削液的用量會增加到 5% 到 8%。

切削液分類：

主要分類切削液水基的切削液可分為乳化液,、半合成切削液和全合成切削液,。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別:乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液;全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油(即不含礦物油)的水溶性切削液,。

每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑:防銹劑,、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

有些廠家會有微乳液的分類;通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別,。

乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色;半合成液的稀釋液通常呈半透明狀,，也有一些產品偏乳白色;全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。