不銹鋼淬火硬度不足,、畸變及開裂是常見的弊病，至今人們也未找到理想的不銹鋼淬火介質(zhì),。從冷卻特性角度講,，希望不銹鋼淬火介質(zhì)在冷卻初期，冷卻速度慢一些,，避免處于奧化體和過冷奧氏體狀態(tài)的工件因冷卻速度快,，收縮急劇而發(fā)生彎曲畸變；在過冷奧氏體不穩(wěn)定的區(qū)間珠光體轉(zhuǎn)變曲線“鼻子”處,，不銹鋼淬火處理,，600~400℃，希望快冷,，避免發(fā)生珠光體類轉(zhuǎn)變,；又希望進(jìn)入馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)ms點(diǎn)以下，冷卻速度愈慢愈好,，---馬氏體轉(zhuǎn)變體積膨脹而產(chǎn)生的應(yīng)力,，防止開裂和減少畸變,。理想不銹鋼淬火介質(zhì)的冷卻曲線。但是,，不銹鋼淬火爐,，對(duì)于珠光體轉(zhuǎn)變滯后貝氏體轉(zhuǎn)變---一類過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線cct曲線的鋼種，如5crnimo錘鍛模具鋼,，為了避免在冷卻時(shí)產(chǎn)生上貝氏體而出現(xiàn)的脆性,，要求不銹鋼淬火介質(zhì)在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)350一400℃有較快的冷卻速度。

過熱容易產(chǎn)生不銹鋼淬火裂痕　　加熱超過是當(dāng)?shù)?dv s=color:red;font-weight:bold;>不銹鋼淬火溫度100℃以上,，稱之為過熱,。過熱時(shí)，奧氏體之結(jié)晶顆粒變得粗大化,，導(dǎo)致不銹鋼淬火后生成粗大的馬氏體而脆化,，易使針狀馬氏體之主干出現(xiàn)橫裂痕此稱為馬氏體裂痕，此裂痕易發(fā)展成不銹鋼淬火裂痕,。因此,，當(dāng)您的工件在奧氏體化溫度時(shí)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象時(shí)，后續(xù)的不銹鋼淬火,、冷卻均無法阻止淬裂的產(chǎn)生,，北京不銹鋼淬火，故有人把『過熱』稱為發(fā)生不銹鋼淬火裂痕的元兇,�,！　�不銹鋼淬火前的組織會(huì)影響不銹鋼淬火裂痕　　不銹鋼淬火前的組織當(dāng)然會(huì)影響不銹鋼淬火的成敗。正常的前組織應(yīng)該是正�,；�組織或退火組織波來體結(jié)構(gòu),，若不銹鋼淬火前組織為過熱組織、球狀化組織均會(huì)有不同的結(jié)果,。過熱組織易產(chǎn)生不銹鋼淬火裂痕,，球狀化組織則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎，因此工具鋼或高碳鋼在不銹鋼淬火前,，可施行球狀化處理已是不銹鋼淬火重要技術(shù)之,。此時(shí)可施以球狀化退火或調(diào)質(zhì)球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若以網(wǎng)狀組織存在,，則容易由該處發(fā)生不銹鋼淬火裂痕,。