鋰電池按照形態(tài)可分為圓柱電池,、方形電池和軟包電池等,。它的生產(chǎn)工藝流程較長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程中涉及有50多道工序,。但整體上可將鋰電制造流程劃分為前段工序極片制造,、中段工序電芯合成、后段工序化成封裝,。
在線xray檢測(cè)應(yīng)用在鋰電池生產(chǎn)的后段工序中,。主要用于檢測(cè)封裝后的鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)工藝，比如疊片或繞卷的對(duì)齊度，極耳內(nèi)部結(jié)構(gòu)和正負(fù)極片的包覆情況,、電池中負(fù)極和殼壁的情況間距,、觸碰距離、極耳的彎折狀態(tài)等,。通過(guò)檢測(cè)圖像直觀的發(fā)現(xiàn)鋰電池封裝后的內(nèi)部缺陷,，控制產(chǎn)品。
鋰電池生產(chǎn)后段工序的生產(chǎn)目標(biāo)是完成化成封裝,。截至中段工序,，鋰電池xray檢測(cè)廠家，鋰電池的電芯功能結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成,，后段工序的意義在于將其,，經(jīng)過(guò)檢測(cè)、分選,、組裝,，形成使用安全、性能穩(wěn)定的鋰電池成品,。后段工序主要流程有：化成,、分容、檢測(cè),、分選等,，所涉及的設(shè)備主要包括：充放電機(jī)、檢測(cè)設(shè)備等,。

在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域,，工業(yè)ct檢測(cè)和x射線檢測(cè)都使用x射線檢測(cè)物體內(nèi)部。工業(yè)ct是工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像,，可以清晰,、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu),、構(gòu)成、材料和缺損,，而不會(huì)損壞被檢測(cè)物體,。x射線成像檢測(cè)機(jī)的工作原理主要是利用x射線的穿透作用。

x射線波長(zhǎng)短,，能量---大,。當(dāng)照射在物質(zhì)上時(shí)，物質(zhì)只能吸收一小部分,，而x射線的能量大部分會(huì)穿過(guò)物質(zhì)原子的間隙,，表現(xiàn)出很強(qiáng)的穿透能力。關(guān)于x射線的吸收不同，發(fā)生的圖像也不同,，可以發(fā)生不同的黑白圖像,，完成無(wú)損檢測(cè)的意圖。

工業(yè)ct檢測(cè)的其他優(yōu)點(diǎn):射線源能量高：對(duì)工業(yè)ct系統(tǒng)而言,，常用的恒電式x射線管,，即輸出功率不變，一般管電壓在100kv以上,，能穿透大厚度產(chǎn)品,，能量高可達(dá)60；機(jī)械結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單:射線源和探測(cè)器保持不動(dòng),，被檢測(cè)工件掃描,；結(jié)構(gòu)多樣，性強(qiáng)：由于工業(yè)產(chǎn)品,，形狀,、構(gòu)成、尺寸即重量千差萬(wàn)別,，檢測(cè)要求各不相同,，工業(yè)ct多針對(duì)性強(qiáng)。