極片纏繞,、極耳焊接,、點焊,、焊接帽等加工過程中會存在一定的風(fēng)險,。因此,，電芯xray檢測設(shè)備組成結(jié)構(gòu),，包裝鋰電池后,，需要進(jìn)行x射線檢查以檢查電池內(nèi)部的焊接是否牢固、卷筒是否對齊,，如果卷筒沒有---地纏繞,，則很容易短路，從而可能引發(fā),。通過x射線檢測設(shè)備直觀地顯示內(nèi)部圖像,，并通過軟件自動判斷有缺陷的產(chǎn)品，從而提高了檢測效率和出廠產(chǎn)品的,。
鋰電池的安全檢查非常重要,。在將電池芯插入殼體之前,，需要使用x射線鋰電池檢查設(shè)備，以檢測鋰電池內(nèi)部正負(fù)極之間的距離以及正負(fù)極的對齊情況,。x射線鋰電池設(shè)備可以執(zhí)行自動檢測,，xray檢測，自動判斷和自動分類,。自動判斷功能要求企業(yè)在設(shè)備軟件中設(shè)置相關(guān)數(shù)據(jù)范圍。設(shè)置完成后,，軟件可以自動判斷和---n---品,。通過圖像可以直觀地看到缺陷，并且可以長時間存儲數(shù)據(jù),，無損xray檢測儀,，這有助于公司不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程并---產(chǎn)品。
常見的 bga焊接檢測方法有哪些,？目前市場上出現(xiàn)的bga封裝類型主要有：pbga(塑料bga)、cbga(陶瓷bga)及tbga(載帶bga),。bga基板上的焊球不論是通過高溫焊球轉(zhuǎn)換,，還是采用球射工藝形成，焊球都有可能掉下,、丟失,，或者成型過大、過小,�,；蛘甙l(fā)生焊球連、缺損等情況,。
目前市場上出現(xiàn)的bga封裝類型主要有：pbga(塑料bga),、cbga(陶瓷bga)及tbga(載帶bga)。bga基板上的焊球不論是通過高溫焊球轉(zhuǎn)換,，還是采用球射工藝形成,，焊球都有可能掉下、丟失,，或者成型過大,、過小�,；蛘甙l(fā)生焊球連,、缺損等情況。因此,，需要對bga的焊接進(jìn)行檢測控制,。目前,，常用的bga檢測是按以下三個步驟進(jìn)行的。
“多類型鋰電池全自動x-ray檢測設(shè)備配備”能完成對鋰電池出產(chǎn)過程中的電芯卷繞對齊度,，極耳焊接等工藝進(jìn)行檢測,，提高鋰電池檢測的自動化程度，通過x射線成像技能獲得明晰內(nèi)部成像作用,，以---鋰電安全,。該技能廣泛應(yīng)用于動力、圓柱,、軟包,、方殼、疊片等各種類型鋰電池檢測,。
“多類型鋰電池全自動x-ray檢測設(shè)備配備”能完成對鋰電池出產(chǎn)過程中的電芯卷繞對齊度,，極耳焊接等工藝進(jìn)行檢測，提高鋰電池檢測的自動化程度,，通過x射線成像技能獲得明晰內(nèi)部成像作用,，以---鋰電安全。該技能廣泛應(yīng)用于動力,、圓柱,、軟包、方殼,、疊片等各種類型鋰電池檢測,。
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