齒輪加工工藝流程？

　　鍛造制坯

　　熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝,。近年來,，楔橫軋技術(shù)在軸類加工上得到了 大范圍推廣,。這項技術(shù)---適合為比較復(fù)雜的階梯軸類制坯,，它不僅精度較高、后序加工余量小,， 而且生產(chǎn),。

　　正火

　　這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為終熱處理做組織準備，以有效減少 熱處理變形,。 所用齒輪鋼的材料通常為20crmnti,，一般的正火由于受人員、 設(shè)備和環(huán)境的影響比較大,， 使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制,，造成硬度散差大，金相組織不均勻,，直接影響金屬切 削加工和終熱處理,，使得熱變形大而無規(guī)律，零件無法控制,。為此,，采用等溫正火工藝。實 踐證明,，采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端,，產(chǎn)品。

　　車削加工

　　為了滿足齒輪加工的定位要求,，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床,，使用機械夾緊不重磨車 刀,，實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,，既---了內(nèi)孔與端面的垂直度要求,，又 ---了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度,，---了后序齒輪的加工,。另外， 數(shù)控車床加工的率還---減少了設(shè)備數(shù)量,，經(jīng)濟性好,。

　　滾齒插齒

　　加工齒部所用設(shè)備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調(diào)整維護方便,，但生產(chǎn)效率較低,，若 完成較大產(chǎn)能多機同時生產(chǎn)。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展,，滾刀,、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地 進行，經(jīng)過涂鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命,，一般能提高90%以上,，有效地減少了換刀次數(shù)和刃 磨時間，效益顯著,。

　　剃齒

　　徑向剃齒技術(shù)以其,，塑膠齒輪，設(shè)計齒形,、齒向的修形要求易于實現(xiàn)等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于大批量汽 車齒輪生產(chǎn)中,。

　　熱處理

　　汽車齒輪要求滲碳淬火，以---其---的力學性能,。對于熱后不再進行磨齒加工的產(chǎn)品,，穩(wěn)定 ---的熱處理設(shè)備是的。

　　磨削加工

　　主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔,、端面,、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小 形位公差,。

　　齒輪加工的方法有哪些,？

　　常用的齒輪加工方法可分為以下兩種：

　　1.成形法

　　這種方法制造出來的齒輪精度較低，只能用于低速的齒輪傳動,，常見的有銑齒,、磨齒等。

　　銑齒的方法就屬于成形法,。銑齒時,，工件安裝在銑床的分度頭上,，用一定模數(shù)的盤狀或指狀的銑刀對齒輪的齒間進行銑削。當加工完一個齒間后,，進行分度,，再銑下一個齒間。銑齒特點：設(shè)備簡單,；刀具的成本低,；生產(chǎn)率低；加工齒輪的精度相對比較低,。

　　齒輪的齒廓形狀決定于基圓的大小與齒輪的齒數(shù)有關(guān),。

　　用成形法銑齒輪所需運動簡單，不需專門的機床,，但要用分度頭分度,，生產(chǎn)效率低。這種方法一般用于單件小批量生產(chǎn)低精度的齒輪,。

　　2.展成法

　　用展成法加工齒輪時,，齒輪表面的漸開線用展成法形成，精密塑膠齒輪,，展成法具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度,。齒輪加工機床絕大多數(shù)采用展成法。

　　19世紀末,，展成切齒法利用這樣的原理切齒的機床和刀具也相繼出現(xiàn),，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視,。