安陽安達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司為您提供高熔深氬弧焊機(jī)。高熔深氬弧焊機(jī)是一種新型的自動氬弧焊焊接系統(tǒng),。深熔tig氬弧焊與小孔等離子焊接的原理有本質(zhì)區(qū)別，等離子焊接需要壓縮電弧,，焊接能量密度-,，而-深熔弧焊焊接法電弧不經(jīng)過壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動態(tài)平衡。
這種動態(tài)平衡的保持是k tig深熔弧焊焊接工藝的關(guān)鍵,，k tig深熔氬弧焊機(jī)是焊接特殊金屬(熔溶金屬粘度大)中厚板的理想方法。
由于這種焊接方法的物理機(jī)制,，它非常適合焊接低熱傳導(dǎo)的材料,，如不銹鋼、鎳基合金,、鈦合金、鋯合金及鈷合金等,。這些較貴的金屬要求高的焊縫和成形,，-深熔氬弧焊焊接能提供高的焊接和效率，其焊縫為100%的母質(zhì)層,，沒有多條融合線,，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷,。-深熔弧焊的無波紋焊接熔池-了蓋面層與打底層的,，完全不需要背面清根、表面拋光與打磨,。
深熔tig氬弧焊的一個優(yōu)勢是工件的準(zhǔn)備很簡單,，在其能熔透的厚度下不需要開坡口超過其熔透厚度部分才需要開v型坡口，碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米,、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米,、鈦合金、鈷合金和鋯等為16毫米,只要將焊接邊緣切割整齊,，裝配好,，便可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的效果。切割方法可以是熱切割,、剪切割或機(jī)械加工,，也可同步填充焊絲蓋面，目的是減少咬邊,，用來補(bǔ)償接口間隙,、調(diào)節(jié)余高、或用來改變焊縫金屬的顯微組織,。
高熔深氬弧焊機(jī)功能特點(diǎn)如下：
1,、實(shí)現(xiàn)焊接過程自動化, 操作簡單，操作工人經(jīng)過2天培訓(xùn)可獨(dú)立操作,。
2,、焊縫一次成型,，不需要開坡口或添加焊材便可實(shí)現(xiàn)凸焊縫，可同步蓋面,。
3,、能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，焊縫美觀,，變形量小,，背面不必清根, 背面焊縫寬度2~3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右
4,、焊接容錯率高,，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達(dá)到2毫米,。
5,、焊接速度快，速度是普通tig/gtaw的10倍以上,。
6,、焊接包括碳素合金鋼、不銹鋼,、鈦合金,、鎳基合金、鈷合金和鋯等材料,，能-超常的焊接速度和,。
7、碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米,、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米,、鈦合金、鈷合金和鋯等為16毫米,，超過焊接厚度部分需開“v”坡口,。
8、焊接過程采用氬氣保護(hù),。
9,、焊接-，能耗低,。
10,、設(shè)備維護(hù)成本低。
快速-深熔氬弧焊接工藝,，省時,，省材，，-
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