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再結(jié)晶退火工藝 應(yīng)用于經(jīng)過冷變形加工的金屬及合金的一種退火方法,。目的為使金屬內(nèi)部組織變?yōu)榧毿〉牡容S晶粒，消除形變硬化,，恢復(fù)金屬或合金的塑性和形變能力（回復(fù)和再結(jié)晶）,。若欲保持金屬或合金表面光亮，六角栓熱處理,，則可在可控氣氛的爐中或真空爐中進行再結(jié)晶退火,。

在使用h13鋼模具時,，為了防止h13鋼模具發(fā)生失效的現(xiàn)象，很多廠家會對h13鋼模具進行熱處理工藝,，主要方法有:鍛造,、退火、淬火和回火幾大工藝,，其具體步驟講解如下: 鍛造:先緩慢加熱到750℃，在快速加熱到1120-1150℃的鍛造溫度,，減少氧化和脫碳;始鍛

均勻化退火 亦稱擴散退火,。應(yīng)用于鋼及非鐵合金（如錫青銅、硅青銅,、白銅,、鎂合金等）的鑄錠或鑄件的一種退火ti-9%mo合金方法。將鑄錠或鑄件加熱到各該合金的固相線溫度以下的某一較高溫度,，長時間保溫,，扳軸熱處理，然后緩慢冷卻下來,。均勻化退火是使合金中的元素發(fā)生

1.退火 操作方法:將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后,，膠州熱處理，一般隨爐溫緩慢冷卻,。 目的:1.降低硬度,，提高塑性，***切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,，***力學性能,，為下一步工序做

鋼的回火 鋼的回火通常是把淬火鋼重新加熱至ac1線以下的一定溫度,，經(jīng)過適當時間的保溫后，冷卻到室溫的一種熱處理工藝,。由于鋼經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織硬而脆,，并且工件內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力,，塔形輪熱處理，如果直接進行磨削加工則往往會出現(xiàn)龜裂,，一些精密的零件在使用

滲碳淬火熱處理 　　1.退火操作方法 　　2.正火操作 　　3.淬火操作方法：將鋼件加熱到相變溫度ac3或ac1以上,，保溫一段時間 　　6.時效操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間,，然后隨爐取出在空氣中冷卻,。目的：1

如果用碳鋼進行滲氮，形成fe 4n和fe 2n較不穩(wěn)定,。溫度稍高,，就容易***粗化，表面不可能得到更高的硬度,，并且其心部也不能具有更高的強度和韌性. 為了在表面得到高硬度和高耐磨性，同時獲得強而韌的心部組織,，必須向鋼中加入一方面能與氮形成穩(wěn)定氮化物,，另外還

(1)滲氮前的預(yù)備熱處理調(diào)質(zhì)--滲氮工件在滲氮前應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理,，以獲得回火索氏體組織.調(diào)質(zhì)處理回火溫度一般高于滲氮溫度. (2)滲氮前的預(yù)備熱處理去應(yīng)力處理--滲氮前應(yīng)盡量消除機械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以穩(wěn)定零件尺寸.消除應(yīng)力的溫度均應(yīng)低于回火溫度,，

四、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼 在奧氏作不銹鋼的基礎(chǔ)上?適當增加cr含量并減少ni含 量?并與回溶化處理相配合?可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織? 含40?60?δ-鐵 素體?的不銹鋼?典型鋼號有0cr21ni5ti,、1cr21ni5ti,、ocr21ni

滲碳熱處理工藝熱處理 滲碳一般是針對鋼來說，鋼的滲碳就是鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱保溫,，使碳原子滲入鋼件表面,，使其表面的碳濃度發(fā)生改變，從而獲得具有一定表面含碳量和一定濃度梯度的熱處理工藝,。 滲碳的目的是使機器零件獲得較高的表面硬度,、耐磨性及高的接觸疲勞強度