2 注塑件精密成型材料的選擇原則 機(jī)械強(qiáng)度高,、尺寸穩(wěn)定性好、抗蠕變性能好,、環(huán)境適應(yīng)范圍廣,。常用的有四種材料：
(1)pom及碳纖維增強(qiáng)( cf) 或玻璃增強(qiáng)(gf);這種材料的特點(diǎn)是耐蠕變性能好,，耐疲勞,、耐候性、介電性能好,，難燃,，加入潤滑劑易脫模。
(2)pa及玻纖增強(qiáng)pa66,，其特點(diǎn)：抗沖擊能力及耐磨性能強(qiáng),，流動性能好，可成型0.4mm壁厚的制品,。玻纖增強(qiáng)pa66具有耐熱性(熔點(diǎn)250℃),，其缺點(diǎn)是具有吸濕性，一般成型后都要通過調(diào)濕處理,。
(3)pbt增強(qiáng)聚酯,，成型時間短。成型時間比較如下：pbt≤pom≈pa66≤pa6,。
(4)pc及gfpc特點(diǎn)：---的耐磨性,，增強(qiáng)后剛性提高，尺寸穩(wěn)定性好,，耐候性,、難燃及成型加工性好,。
影響模具注塑件成型搜索的因素有哪些？?
影響模具注塑件成型搜索的因素有哪些,？
精密注塑件成型中的收縮問題 影響收縮的因素有四種：熱收縮,、相變收縮、取向收縮以及壓縮收縮,。
1 、熱收縮是成型材料與注塑件模具材料所固有的熱物理特性。注塑件模具溫度高,，制品的溫度也高,，實(shí)際收縮率會增加,，因此精密的注塑件模具溫度不宜過高。
2,、 相變收縮由于結(jié)晶型樹脂在定向過程中,，伴隨高分子的結(jié)晶化，由于比容減少而引起的收縮,，即叫相變收縮,。注塑件模具溫度高，結(jié)晶度高,，收縮率大;但另一方面,，結(jié)晶度提高會使制品密度增加，線膨脹系數(shù)減小,，收縮率降低,。因此實(shí)際收縮率由兩者綜合作用而定。
3,、 取向收縮,，由于分子鏈在流動方向上的---拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷曲恢復(fù)的趨勢,，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮,。分子取向程度與壓力、速度,、樹脂溫度及注塑件模具溫度等有關(guān),。但主要的是速度,。 4、壓縮收縮與彈性復(fù)位,，一般塑料都具有壓縮性,。即在高壓下比容發(fā)生---變化。在一般溫度下,，提高壓力成型制品比容會減小,，密度會增加，膨脹系數(shù)減小,，收縮率會---下降,。對應(yīng)于壓縮性，成型材料具有彈性復(fù)位作用,，使制品收縮減小,。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關(guān)。
模具精密注塑機(jī)的特點(diǎn)
1,、 從注塑壓力方面劃分,，普通機(jī)：147 ～177mpa;精密機(jī)：216 ～243mpa;壓機(jī)：243～392 mpa。精密注塑件機(jī)必須高壓的理由是：
(1) 提高精密制品的精度和,，注塑壓力對制品成型收縮率有很明顯的影響,。當(dāng)注塑壓力達(dá)到392mpa時，制品成型收縮率幾乎為零,。而這時制品的精度只受注塑件模具控制或環(huán)境的影響,。實(shí)驗(yàn)證明：注塑壓力從98mpa提高到392mpa后，機(jī)械強(qiáng)度提高3%～33%,。
(2) 可減小精密制品的壁厚,、提高成型長度。以pc為例,，普通機(jī)注塑壓力177mpa,，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機(jī)注塑壓力在392mpa時可成型厚度在0.15～0.6mm 之間的制品,。壓注塑機(jī)可獲得流長比的制品,。
(3) 提高注塑壓力可充分發(fā)渾注塑速率的功效。欲達(dá)到額定注塑速率,，只有兩個辦法：一是提高系統(tǒng)注塑壓力;二是改造螺桿參數(shù),，提高長徑比。精密注塑機(jī)的注塑速率要求高,。以德國制造的demag精密注塑件機(jī)(60～420噸)為例,，它的注塑速度能達(dá)到1000mm/s，螺桿能獲得12m/s2的加速度,。
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