模內熱切模具的優(yōu)點

1. 模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度,；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連,，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前,，取消了后續(xù)工序,，有利于生產自動化，降低對人的依賴,。

2. 降低產品人為品質影響,；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保障澆口分離處外觀一致性,，其結果是品質一致的零件,，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保障澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產品均由模內熱切模具生產,。

3. 降低成型周期,，提高生產穩(wěn)定性模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作,，而產品的全自動化機械剪切保障品質一致性 ,，在產品-生產過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

注塑加工是出現斑紋、麻點,、起皮問題及解決辦法

1. 注塑加工斑紋問題

通常是由于高速注射時,，熔料擴張進入模腔造成“熔體破l裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度,，提高噴嘴溫度,，減慢注射速度等來減少斑紋的出現,；

模具方面：提高模具溫度,，增設增溢槽，增加澆口尺寸,，修改澆口形狀,。

2. 注塑加工麻點問題

注塑加工解決方法：

分散性差，加分散劑或油,，升高溫度,，加背壓。

留意是否模具問題,。用別的料試試,。

烤料溫度時間是否足夠。

模具溫度調整,。

3. 注塑加工制品“起皮”問題

塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破l裂有很大的聯(lián)系,，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制,；而在高的剪切應力或速率下,，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動,；當達到一個臨界剪切力時,，將引起流體的破l裂。