注塑模具加工生產(chǎn)要點(diǎn)　　

澆注體系的規(guī)劃應(yīng)---塑件熔體的活動(dòng)平穩(wěn),、流程應(yīng)盡量短,、避免型芯變形、整修應(yīng)便利,、避免成品變形和翹曲,、應(yīng)與塑件資料品種相適用、冷料穴規(guī)劃合理,、盡量削減塑料的耗費(fèi),。

塑件的截面厚度較小，不適合選用推桿推出,，而選用推件板推出較為適宜,。因此不宜開(kāi)設(shè)冷料穴，所以拉料桿選用球扣方式,。不影響塑件外觀,，根據(jù)上述分型面，分流道宜選用圓形截面,，在定模固定板上選用澆口套,。

注塑壓力的設(shè)定

通常將注塑壓力的控制分成為一次注塑壓力、二次注塑壓力保壓或三次以上的注塑壓力的控制,。壓力切換---是否適當(dāng),，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度,。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。

在恒定的模塑溫度下,，決定制品尺寸非常重要參數(shù)是保壓壓力,，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后,，保壓壓力立即降低,，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí),，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,，消除塌坑和飛邊,。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注塑壓力大約低0.6~0.8mpa,。由于保壓壓力比注塑壓力低,，在---的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低,，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng),，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。  

三級(jí)壓力注塑既能使制件順利充模,，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線,、凹陷、飛邊和翹曲變形,。對(duì)于薄壁制件,、多頭小件,、長(zhǎng)流程大型制件的模塑,，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。