1,、---濃度：通常采用15%～20%,。濃度升高，膜的溶解速度加大,，宣城鋁陽極氧化,，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高,，吸附力強,，富有彈性，染色性好易于染深色,，但硬度,，耐磨性略差；而降低---濃度,，則氧化膜生長速度加快,，膜的孔隙少，硬度高,，耐磨性好,。所以，硬質(zhì)氧化用于防護,，裝飾及純裝飾加工時,，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的---做電解液,。

2,、電流密度：在一定限度內(nèi)，電流密度升高,，膜生長速度升高,，硬質(zhì)氧化時間縮短，生成膜的孔隙多,，易于著色,，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高,，則會因焦耳熱的影響,，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高,，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能,；電流密度過低,，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密,，硬度和耐磨性降低,。

3、氧化時間：氧化時間的選擇,，取決于電解液濃度,，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚,。相同條件下,，鋁陽極氧化廠家，當電流密度恒定時,，膜的生長速度與氧化時間成正比,；但當膜生長到一定厚度時，由于膜電阻升高,，影響導(dǎo)電能力,，而且由于溫升，膜的溶解速度增大,，所以膜的生長速度會逐漸降低,，到后不再增加。

4,、攪拌和移動：可促使電解液對流,，強化冷卻效果，---溶液溫度的均勻性,，不會造成因金屬局部升溫而導(dǎo)致氧化膜的下降,。

5、鋁合金成分：一般來說,，鋁金屬中的其它元素使膜的下降,，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚，硬度也低,，不同成分的鋁合金,，在進行硬質(zhì)氧化處理時要注意不能同槽進行,。

1老化的問題

時效硬化處理是鋁合金的的熱處理,，是為了提高合金組織和性能的重要途徑。老化合金的熱處理后,，在固體溶液和重結(jié)晶5?6倍高的強度,，消除壓縮殘余應(yīng)力,，并且合金元素變得均勻。 6063-t5,，6063-t6鋁合金型材必須時效處理后,。 未經(jīng)老化處理的一些部擠壓型材，發(fā)生氧化著色后灰色補丁或部件不能著色,，廢品率---,，它是不均勻的微觀組織，殘余應(yīng)力等因素的元素偏析,。所以這是沒有---的無時效處理,。

時效處理的溫度和時間取決于合金類型，合金元素和變化的內(nèi)容,。如果選擇不當,，這些參數(shù)也將導(dǎo)致在組織結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)合金的差異，從而影響氧化著色的,。