金屬材料在電解質(zhì)溶液中,通過(guò)外施陽(yáng)極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù),。又稱表面陽(yáng)極氧化,。金屬材料或制品經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極化處理后,其耐蝕性,、硬度,、耐磨性、絕緣性,、耐熱性等均有大幅度提高,。實(shí)施陽(yáng)極化處理的金屬材料是鋁。鋁的陽(yáng)極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行,,鋁陽(yáng)極氧化設(shè)備,,以鋁為陽(yáng)極。在電解過(guò)程中,,氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜,。這種膜初形成時(shí)不夠細(xì)密,雖有一定電阻,,但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜,。隨著膜厚度增大,電阻也變大,,從而電解電流變小,。這時(shí),鋁陽(yáng)極氧化價(jià)格,,與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解,。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí),這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的厚度,。鋁的陽(yáng)極氧化膜外層多孔,,容易吸附染料和有色物質(zhì),因而可進(jìn)行染色,,提高其裝飾性,。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,,還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性,。
那么,第二種方法主要包括哪些內(nèi)容呢,?相比較來(lái)說(shuō),,這種方法比種的效果要---一點(diǎn),但是成本也會(huì)高一些,。通常情況下,,這種封閉方法主要是應(yīng)用于鋁氧化加工中對(duì)于封閉要求較高的場(chǎng)合中,,比如一些裝飾性零件等。蒸汽封閉的技術(shù)條件主要為:溫度為100到110℃,,壓力應(yīng)控制在0.05到0.1mpa之間,。
后一種是鹽溶液封閉方法。其實(shí),,使用這種方法來(lái)封閉的話,,那么我們可以根據(jù)需要選擇不同的化學(xué)物來(lái)進(jìn)行封閉,比如---酸鹽封閉,,或者是水解鹽類的封閉,。通常情況下,水解鹽封閉法主要是應(yīng)用于鋁氧化加工著色后的封閉處理,。
硬質(zhì)氧化,,鋁陽(yáng)極氧化廠,化是一種厚膜陽(yáng)極氧化法,,這是一種鋁和鋁合金特殊的陽(yáng)極氧化表面處理工藝.此種工藝,,所制得的陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)250微米左右,在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜,,而在鋁合金上則可獲得400~600kg/mm2的顯微硬度氧化膜.其硬度值,,氧化膜內(nèi)層大于外層,即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層,,因氧化膜內(nèi)有松孔,,可吸附各種潤(rùn)滑劑,增加了減摩能力,,氧化膜層導(dǎo)熱性很差,,其熔點(diǎn)為2050℃,電阻系數(shù)較大,,經(jīng)封閉處理浸絕緣物或石蠟擊穿電壓可達(dá)2000v,,在---中較高的抗蝕能力,具有---的耐磨性,,也是一種理想的隔熱膜層,也有---的絕緣性,,并具有與基體金屬結(jié)合得很牢固等一系列優(yōu)點(diǎn),,因此在工業(yè)和機(jī)械零件制造工業(yè)上獲得及其廣泛的應(yīng)用.主要應(yīng)用于要求高耐磨、耐熱,、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上.如各種作為圓筒的內(nèi)壁,,活塞、汽塞,、汽缸,、軸承,、飛機(jī)貨艙的地板、滾棒和導(dǎo)軌,、水利設(shè)備,、蒸汽葉輪、適平機(jī),、齒輪和緩沖墊等零件.用硬質(zhì)氧化,,化工藝來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍硬鉻鍍層,與硬鉻工藝相比它具有成本低,,膜層結(jié)合牢固,,鍍液,滁州鋁陽(yáng)極氧化,,清洗廢液處理方便等優(yōu)點(diǎn).但此工藝所得膜層的缺點(diǎn)是膜層厚度較大時(shí),,對(duì)鋁和鋁合金的機(jī)械疲勞強(qiáng)度指標(biāo)有所影響.
發(fā)黑處理是金屬熱處理的一種常用手段,原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜,,以隔絕空氣,,達(dá)到防銹目的.外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理.
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