陽極鋁氧化的原理：將金屬或合金的制件作為陽極,，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜,。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,，如表面著色,，提高耐腐蝕性,、增強耐磨性及硬度,，保護金屬表面等,。例如鋁陽極氧化,，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下,，進行電解,。
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,，擴大應(yīng)用范圍,，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),，而陽極鋁氧化技術(shù)是目前應(yīng)用較廣且成功的,。
陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層,，其厚度為5～20微米,，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金,，提高了其硬度和耐磨性,，可達250～500千克／平方毫米,，---的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點---2320k,，優(yōu)良的絕緣性,，耐擊穿電壓---2000v，鋁陽極氧化設(shè)備,，增強了抗腐蝕性能,，在ω＝0.03nacl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。有色金屬或其合金都可進行陽極鋁氧化處理,，大興安嶺地區(qū)鋁陽極氧化,，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件,，精密儀器及無線電器材,，日用品和建筑裝飾等方面。
鋁陽極氧化及鋁合金硬質(zhì)陽極氧化后,，可獲得的陽極氧化膜層具有以下特點：
1,、色澤：褐色，深褐色,，灰色,，黑色。陽極氧化膜層愈厚,，電解溫度愈低,，顏色愈深。
2,、厚度：陽極氧化膜層厚度可達250μm左右,。
3、硬度：陽極氧化膜厚度非常高,，在鋁合金上可達400~600hv,，在純鋁上可達1500hv，不僅硬度高,，而且耐磨性能好,。
4、抗熱：硬質(zhì)陽極氧化膜的熔點可達2050℃,，是的耐熱材料,。
5、絕緣：硬質(zhì)陽極氧化膜的電阻率---,，鋁陽極氧化染料,，它的擊穿電壓大于200v。
6,、耐蝕：在---中具有較高的抗蝕能力,，在大于3%nacl鹽霧中,，能經(jīng)數(shù)千小時不腐蝕。
7,、結(jié)合能力：陽極氧化膜層與基體具有牢固的結(jié)合力,。
型材外觀經(jīng)過整平光亮技術(shù)處理過的型材具有三大特點：1、平整：在整平劑作用下,，1～5分鐘內(nèi),，可完全去掉機械紋,，表面---平整,。2、細砂：在起砂劑的作用下,，型材表面起了一層均勻細砂,，是噴砂和酸蝕技術(shù)很難達到的。3,、光亮：在光亮劑的作用下,，型材表面非常光亮，幾乎可跟拋光材---,。
適用范圍
1,、建筑型材：銀白料經(jīng)整平光亮后，表面非常平整,、光亮,、砂粒細膩均勻；著色,、染色與整平光亮技術(shù)的結(jié)合,，使得型材表面象經(jīng)過打蠟處理后一樣鮮艷；電泳與整平光亮技術(shù)的結(jié)合能大幅度提高型材---,。
2,、工業(yè)用材：汽車輪轂、自行車圈,、自行車架等用鋁合金制成的各類工業(yè)用材都可用整平光亮技術(shù)處理,，以取代機械拋光，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品---,。
3,、家用電器：很多家用電器鋁制外殼，都可借助本技術(shù)提高外觀,。燈飾及裝飾用材也可借用本技術(shù),。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392