1,、塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內局部熔化結塊,，或機筒進料段溫度過高,，或塑料等級選擇不當，或塑料內含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內過早地熔化,，粒料與熔料互相黏結形成“過l橋”,，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉作圓周滑動,，不能前移,，造成供料中斷或無規(guī)則波動。這種情況只有在鑿---道,，排除料塊后才能得到---解決,。

2、噴嘴冷料入模,。注塑件機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴,。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高,，或在高壓狀態(tài)下機筒前端儲料過多，產(chǎn)生“流涎”,，使塑料在未開始而注塑件模具敞開的情況下,，意外地搶---入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進入型腔,。這時,，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大,。

注塑件也會導致模具注塑不成功

注塑件模具澆注系統(tǒng)有缺陷,。流道太小、太薄或太長,，增加了流體阻力,。主流道應增加直徑，流道,、分流道應造成圓形較好,。流道或較口太大，射力不足;流道,、澆口有雜質,、異物或炭化物堵塞;流道、澆口粗糙有傷痕,，或有銳角,，表面粗糙度---，影響料流不暢;流道沒有開設冷料井或冷料井太小,，開設方向不對;對于多型腔注塑件模具要仔細安排流道及澆口大小分配的均衡,，否則會出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應適當加粗流道直徑,，使流到流道末端的熔料壓力降減少,，還要加大離主流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致,。