機(jī)床為基礎(chǔ)的車銑復(fù)合機(jī)床的配置要點:1,、主軸部分◆伺服動力:采用交流伺服主軸電機(jī)和數(shù)字化驅(qū)動器,,可以使主軸實現(xiàn)圓周上的任意定位和c軸控制功能�,!魝鲃踊褐麟姍C(jī)和主軸以同步帶,、同步帶輪連接、以達(dá)到的傳動比要求,、實現(xiàn)的,、任意的主軸旋轉(zhuǎn)和定位�,!舯чl裝置:主軸后端加裝制動盤,、定位后有一個或兩個油缸或氣缸抱閘,以實現(xiàn)工件圓周和端面上的鉆,、銑,、攻等加工要求,。2、進(jìn)給部分◆x向行程大,、空間:x向行程較大,、滑板較長,且?guī)型槽,,可實現(xiàn)動力頭,,天津數(shù)控機(jī)床,動力刀撘,、排刀,、電動刀架、液壓刀塔的混裝,;x向行程大,,周圍空間大,有效避免工件與道具之間的干涉,,安裝調(diào)整方便�,!糁兄媒z杠、的導(dǎo)向性:絲杠中置,,采用雙線軌或雙三角軌導(dǎo)向支承,,無論徑向,,軸向還是偏置受力,均不發(fā)生偏擺,導(dǎo)向性好,,可達(dá)到較高的加工精度。3,、動力頭部分◆動力頭/電主軸:低速大切削力場合,天津數(shù)控機(jī)床,,采用機(jī)械動力頭,變頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動,;高速時,采用電主軸,、中頻器或交流伺服驅(qū)動器驅(qū)動,,可實現(xiàn)鉆,,銑,,磨,,攻絲,,倒角等加工,�,!魟恿Φ端涸趧恿Φ端�---意裝撘軸向或徑向動力頭,可方便的實現(xiàn)復(fù)合加工,,簡單明了,,節(jié)省空間�,!魕軸式動力:當(dāng)需要較多的動力頭,,同時為了避免干涉時,,可以采用y軸式動力頭,;通常軸向。徑向各三個動力頭,,由y軸升降來轉(zhuǎn)換;與液壓刀塔配合使用,,可完成較復(fù)雜的復(fù)合工作,。
半閉環(huán)伺服系統(tǒng)它與閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別是檢測元件為角位移檢測裝置,,兩者的工作原理完全相同,將旋轉(zhuǎn)型測量元件裝在絲桿或伺服電動機(jī)的軸端部,通過檢測絲桿或電動機(jī)的回轉(zhuǎn)角,,間接測出機(jī)床運動部件的位移,,經(jīng)反饋回路送回控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng),并與控制指令值相比較,。如果二者存在偏差,,便將此差值信號進(jìn)行放大,繼續(xù)控制電動機(jī)帶動移動部件向著減小偏差的方向移動,,直至偏差為零,。由于只對中間環(huán)節(jié)進(jìn)行反饋控制,,絲桿和螺母副部分還在控制環(huán)節(jié)之外,,天津數(shù)控機(jī)床報價,,故稱半閉環(huán)伺服控制,。由于絲桿的反向間隙和螺距誤差等帶來的機(jī)械傳動部件的誤差---了位置精度,,因此它比閉環(huán)系統(tǒng)的精度差,;另一方面,,由于數(shù)控機(jī)床移動部件,,滾珠絲桿螺母副的剛度和間隙都在反饋控制環(huán)以外,,其剛度,,間隙等非線性因素對系統(tǒng)穩(wěn)定性沒有影響,,調(diào)試方便,,雖然與閉環(huán)系統(tǒng)相比精度偏低,,但是對絕大多數(shù)應(yīng)用場合,,精度已經(jīng)足夠,,因此應(yīng)用非常廣泛,。
半閉環(huán)控制系統(tǒng)半閉環(huán)控制系統(tǒng)是在開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)中裝有角位移檢測裝置,,通過檢測伺服機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠轉(zhuǎn)角間接檢測移動部件的位移,,然后反饋到數(shù)控裝置的比較器中,,與輸入原指令位移值進(jìn)行比較,,天津數(shù)控機(jī)床價格,,用比較后的差值進(jìn)行控制,,使移動部件補(bǔ)充位移,,直到差值消除為止的控制系統(tǒng)。這種伺服機(jī)構(gòu)所能達(dá)到的精度,、速度和動態(tài)特性優(yōu)于開環(huán)伺服機(jī)構(gòu),為大多數(shù)中小型數(shù)控機(jī)床所采用,。
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